Rustfrit stålfjedre er kendetegnet ved let bøjning i kun en retning, det mindste stivhedsplan og stor trækstivhed og bøjning i stivheden i den anden. Derfor er bladfjederen meget velegnet til brug som en sensor eller en sensor i en automatisk enhed, en elastisk understøtning, en positioneringsindretning, en fleksibel forbindelse og lignende.
Ifølge karakteristikaet af materialet, der anvendes til betjeningsmekanismen i forskellige miljøer, er rustfrit stålskrotet meget udbredt i forskellige typer af kontaktanordninger, og den mest anvendte er den ligefremkendte cantilever type bladfjeder med den enkleste form. Kontaktpladerne skal have lav modstand og er derfor lavet af bronze.
Bladfjederens rolle til måling er at ændre kraften eller forskydningen. Hvis den faste struktur og bæremetoden sikrer, at fjederens arbejdslængde ikke ændres, er bladfjærens stivhed konstant i det lille deformationsområde, og om nødvendigt kan de ikke-lineære egenskaber også opnås, f.eks. fjederen presses på begrænsningspladen eller justeringsskruen. , ændre dens arbejdslængde.
1. Bøjningsafsnittets radius. De fleste rustfrit stål shrapnels er bøjet under støbning. Hvis krumningsradiusen af den buede del er relativt lille, er disse portioner udsat for stor stress. Derfor, hvis du vil undgå at bøje en del af den større stress, skal designet bøjes mindst fem gange tykkelsen af pladen.
2. Stresskoncentration ved hak eller hul. Rostfri stålplader har ofte trængt portioner og åbninger, og spændingskoncentrationer vil forekomme ved de stejlt skiftende trin. Jo mindre hullediameteren er, desto større er bordbreddene, og jo større er denne spændingskoncentrationsfaktor.
3. Rustfrit stål shrapnel form og størrelse tolerancer. Arkfjedrene bliver ofte stemplet og behandlet, og stemplingens form og størrelse skal vælges i designet. Samtidig skal dimensionens tolerancer som fjedrenes fjedring under bøjningsprocessen og deformationen forårsaget af varmebehandlingen fuldt ud overvejes.
Kravene til varmebehandling af kupler af rustfrit stål bør foreslås i overensstemmelse med præstationsbehovet. Hårdheden efter varmebehandling kan generelt bestemmes mellem 36 og 52 HRC.