Stampning er den første af fire processer, og dens betydning kan forestilles. Kvaliteten af færdige produkter i stempling fabrikker vil lægge et solidt fundament for udseendet og ydeevnen af hele køretøjet. Derfor har kvalitetssikringen af stemplede dele altid været et problem, som bilproducentvirksomheder lægger stor vægt på. Der er mange grunde til dårligt stemplede dele. Overfladekvaliteten af spoler, plader og forme kan påvirke kvaliteten af de endelige stemplede dele. Funktionen af stempling i hardwarebeslag samt installation og fjernelse af stationudstyr kan også beskadige delene. Kvaliteten af overfladen bør derfor overvejes fuldt ud i alle aspekter af hele fremstillingsprocessen for at undgå kvalitetsproblemer og påvirke udseendet af det endelige produkt.
1, rullemateriale
Det almindelige ugunstige fænomen med spiret materiale omfatter hovedsagelig følgende aspekter:
(1) Fremmedlegemer blandet på overfladen eller indeni stålpladen; (2) Sprængning af fremmede materialer, sårmaterialet er i en tilstand af ar (3) Spolens hjørner er beskadiget; (4) Hjørnerne (20 til 30 mm) deformeres på grund af ujævn spænding eller krølning; (5) Ridser (forårsaget af rulleoverfladen eller fremmede stoffer); (6) Roller slippage; (7) Uregelmæssig kantskade (8) Rulning ud af bulgen på ryggen af rullen når fremmedlegemer kommer ind (faldende fremmedlegemer) (forsvinder); (9) Rollespor (fremkaldt af fremmedlegemer fastgjort til rullen); (10) Dårligt materiale ud over reglerne; (11) Udenlandske genstande forårsager signifikante spormærker på overfladedybden.
2, forme (emner)
De fælles problemer, der kan opstå med formdele, er:
(1) Rynker: Rynker på kanten eller r-stedet på grund af dårlig trykregulering, lavtryksnøjagtighed, ukorrekt trykluftsjustering, storstans eller r-dele;
(2) Line offset: Når delen er dannet, er den del, der kommer i kontakt med støbeformen, først ekstruderet, og der dannes en ledning;
(3) Adhæsion, ridser: defekter på overfladerne af dele eller forme på grund af friktion mellem materialet og stansen eller dysen;
(4) Concavo-konkav: fremmedlegemer (strygejern, gummi, støv) blandet i afløbsspolen forårsager konvekse og konkave
(5) Zigzag og spænding: På grund af ujævn belastning forekommer dårligt udformede trækbjælker eller dårlig styring af trykskyderen, drejninger og stammer i hjørnet eller prægede dele af emnet.
(6) Burrs: Der forekommer hovedsageligt i skjolddysen og bløddysen, og store eller små huller mellem skærekantene kan forårsage burrs.
3, materiale behandling
Fejl som ridser, indrykninger og deformationer i hjørnerne af de stemplede dele af de stemplede dele skyldes hovedsageligt følgende årsager:
(1) Stempelproces: Under stampingsprocessen er operatøren ikke opmærksom på operationen. Når emnet kommer ind eller ud af materialet, bevæger det sig til formen, eller transportbåndets hjørne kolliderer med det; Højdejustering af transportbånd er irrationel; Den automatiske udstyrsjustering er irrationel (slag, hastighed osv.).
(2) Station loading og losning: Overbelastning (deformeret af tryk); Overlappende stabling (kollisioner mellem dele); Kollisioner, vælter over og overskrides, når stationsudstyr flyttes.
Selvfølgelig kan andre problemer som revner, halsen, vendinger og rynker forekomme under fremstillingen af delene. Imidlertid er disse problemer ikke lige så almindelige som støjen, og disse problemer løses normalt med korrektionen af støbeformen.