Den lige trådskærer X forløber intermitterende til tændernes dybde (figur 2a). Når den trapezformede tråd er bearbejdet på denne måde, deltager alle tre sider af trådværktøjet i skæringsprocessen, hvilket resulterer i vanskeligheder ved bearbejdning af chips, en stigning i skærekraft og skæringsvarme og kraftigt slid på værktøjsspidsen . Når fødemængden er for stor, kan "kniv" og "kniv" også forekomme. Denne metode til CNC drejebænke kan implementeres med kommandoen G92, men det er klart, at denne metode ikke er ønskelig.
Den skråtvende trådskærer føder skråt ind i tændernes dybde langs retningen af tændernes vinkel (figur 2b). Når den trapezformede tråd er bearbejdet på denne måde, har gevindværktøjet altid kun en sidekant til at deltage i skæringen, således at chippens fjernelse er forholdsvis glat, kraften og varmekonditionen af skærekant forbedres, og det Det er ikke let at forårsage "kniv" fænomenet under drejning. Denne metode kan implementeres på CNC drejebænke ved hjælp af kommandoen G76. Det forskudte skære trådværktøj føder tanddybder langs forskudte huller i retning af tændernes vinkel (figur 2c). Denne metode ligner den skrå metode, og kan også implementeres på en CNC drejebænk ved hjælp af kommandoen G76.
Grooving Knife Grov Grooving Metode Denne metode bruger en grooving kniv til groft at skære trådsporet ((figur 2d) og bruger et trapezformet gevind drejeværktøj til at maskinere begge sider af tråden. Programmering og bearbejdning af denne metode er vanskelig på CNC drejebænke. Opnå.
3. Trapezformet gevindmåling
Trapezformet gevindmåling integreret måling, trenålsmåling og enkeltnålsmåling tre. Den integrerede måling måles med en gevindmåler. Måling med tre nålemål og enkeltnål på den midterste diameter er vist i figur 3 og beregnes som følger:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD angiver målesensorens diameter, P angiver tonehøjde.)
A = (M + d0) / 2 (hvor d0 repræsenterer den faktiske udvendige diameter af emnet)
For det andet, trapezformede trådprogrammeringseksempler
Eksempel: Som vist i figur 4 trapezidtråd, prøve G76 instruktion forberedelse behandling program.
1. Beregn størrelsen af den trapezformede tråd og kontroller bordet for at bestemme dens tolerance stor diameter d = 360-0.375;
Mellem diameter d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, tjek bord for at bestemme dens tolerance, så d2 = 33-0.118 -0.453
Tandhøjden h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Stien d3 = d-2 h3 = 29, tjek tabellen for at bestemme dens tolerance, så d3 = 290-0.537;
Crest bredde f = 0.366P = 2.196
Bundbredde W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mål median diameter med en målerestang på 3,1 mm, så måles størrelsen M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, bestem dens tolerance i overensstemmelse med diameter tolerancen, så M = 32.88-0.118-0.453
2. Skriv NC-program
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Sæt efterbehandling to gange, efterbehandling er 0,16 mm, afskæringsbeløbet er lig med 0,5 gange stigningen, tandens vinkel er 30 °, minimale dybde er 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Indstil trådhøjden til 3,5 mm og den første kniv for at skære dybden til 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Ovennævnte procedure vedtager den skråtstillede fremgangsmåde langs vinklen af tandprofilen i trådskæringsprocessen som vist i figur 2b. I FANUC-0i-systemet er det nogle gange også muligt at anvende en forskudt gevindskæringsmetode som vist i figur 2c. G76 programmeringen er som følger:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: gevind profil profil højde.
D: Mængden af at spise igen ved første foder.
A: Tandvinkel.
P2: Interleaved Trådskæring
3. Beregn Z-aksens værktøjsforskydningsværdi
Ved den faktiske bearbejdning af den trapezformede tråd, da bredden af knivspidsen ikke er lig med bredden af spaltebunden, kan trådens diameter ikke styres korrekt gennem en enkelt G76-cyklusskæring. For at løse dette problem kan værktøjet bruges efter Z-forspændt og derefter G76-cyklusbearbejdning. For at forbedre bearbejdningseffektiviteten er det bedre at udføre kun en forskydningsproces. Derfor er det nødvendigt at beregne forskydningen i Z-retningen og Z-retningsforskydningen nøjagtigt. Beregningsmetoden vist i figur 5 beregnes som følger:
Lad M måle - M teori = 2AO1 = δ, så AO1 = δ / 2
Som vist i fig. 5, er den firkantede O1O2CE et parallelogram, så ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF er en enslig trekant, derefter EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 × tan (∠AO1O2) = tan15 ° × δ / 2
Z retningsforskydning EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Under den faktiske behandling er den målte M-værdi målt efter tre cykler målt med tre ben for at beregne Z-forskydningen af værktøjet, så Z-forskydningen er indstillet i værktøjslængdekompensationen eller slidhukommelsen, og G76 anvendes igen til cyklus forarbejdning. One-time nøjagtig kontrol af tråddiameteren og andre parametre.
For det tredje, konklusionen
Gennem ovenstående eksempelanalyse kan vi konkludere, at for nøjagtigt at maskine trapezidtråden på CNC værktøjsmaskiner er nøglen at gøre følgende:
1. Rimeligt vælge maskinens instruktioner for den trapezformede tråd, vælg normalt kommandoen G76.
2. Indstil nøjagtigt parametrene for G76-kommandoen. Disse værdier beregnes sædvanligvis ved at analysere trapezidtråden.
3. Baseret på den indledende målte middeldiameter beregnes Z-aksens værktøjsforskydningsværdi nøjagtigt for nøjagtigt at styre trapezformet tråddiameter.
3, Opdeling af behandlingsprocedurer og analyse af behandling rækkevidde af CNC fræsning maskine
Designet af CNC-fræsemaskinens procesrute skal fuldt ud overveje forskellige faktorer, være opmærksom på den korrekte opdeling og rækkefølge af processen og ordentligt arrangere forbindelsen mellem CNC-fræsningsprocessen og den almindelige proces. Sammenlignet med almindelig fræsning er CNC-bearbejdning mere koncentreret.
Ifølge CNC-fræsningens bearbejdningskarakteristika er der tre former for opdeling af bearbejdningsprocessen ved CNC-fræsning.
1, ifølge spændepositioneringsinddelingsprocessen. Denne metode er generelt anvendelig til behandling af små dele af emnet, hoveddelen er at opdele forarbejdningsstedet i flere dele, hver proces behandler en del af det. Hvis formen af CNC-fræsning, når det indre hulrum spænder forarbejdning hulrum, klemme form.
2, den ru, fine behandling division proces. For CNC-fræsedele, der let deformeres ved bearbejdning, under hensyntagen til bearbejdningsnøjagtigheden og deformationen af emnet, kan processen opdeles i overensstemmelse med princippet om grov og fin bearbejdning adskillelse, det vil sige efter den første ru finish.