Vi ved, at præcisionskravene præcision bearbejdning er meget høje. Stivhed af præcision bearbejdning er god, fremstiller præcision er høj, og nøjagtigheden af værktøjet er høj. Derfor er dele med høj bearbejdning nøjagtighed påkrævet. Så hvilke dele der er egnet til præcision bearbejdning?
Først og fremmest i forhold til almindelige drejebænke, CNC CNC drejebænke har en konstant trådhastighed skæring funktion og kan bearbejdes med samme lineære hastighed uanset udgangen ansigt af bilen eller den udvendige diameter af forskellige diametre, der sikrer, at overfladen ruhed værdi er sammenhængende og forholdsvis små. Den almindelige drejebænk er en konstant hastighed, og forskellige skærehastigheder er forskellige for forskellige diametre. I tilfælde af en fast emnet og værktøj materiale, efterbehandling godtgørelse og værktøj vinkel, afhænger af overfladeruhed opskæring hastighed og den tilførselshastigheden.
Ved behandling af overflader med forskellige overfladeruhed, små tilspænding bruges til overflader med små ujævnheder, og stor tilspænding bruges for flader med stor ruhed, og variation er meget god. Det er vanskeligt at opnå på almindelige drejebænke. Kurvede dele. Vilkårlig plane kurve kan tilnærmes af en lige linje eller en bue, og cnc præcision bearbejdning har en bue interpolation funktion og kan behandle forskellige komplicerede contour dele. Brugen af cnc præcision bearbejdning kræver omhyggelig brug af operatøren.
CNC præcision bearbejdning omfatter fine biler, fint kedeligt, fint fræsning, fint slibning og slibning.
(1) efterbehandling og færdigbehandling: de fleste af præcision letmetal (aluminium eller magnesium legering, etc.) dele af flyet behandles på denne måde. Almindelig brug af naturlige enkelt krystal diamant værktøjer, blade radius på mindre end 0,1 micron. Præcisionen 1 micron og den overfladeruhed med en gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0,2 mikron kan fås på en præcision drejebænk med en koordinere nøjagtighed på ±2 mikron.
(2) efterbehandling: Anvendes til bearbejdning af komplekse aluminium eller tantal legering strukturelle dele. Stole på rigtigheden af styreskinnen og spindel af værktøjsmaskiner til at opnå høj gensidig position nøjagtighed. High-præcision fræsning ved hjælp af en fint formalet diamant smule kan opnå en præcis spejl.
(3) fint slibning: anvendes til bearbejdning af akslen eller hul dele. De fleste af disse dele bruge hærdet stål og har en meget høj hårdhed. De fleste høj-præcisions slibning maskine spindler bruge statiske eller dynamiske tryk væske lejer til at sikre høj stabilitet. Ud over indflydelse af værktøjsmaskiner spindel og maskine bed stivhed, er præcisionen af slibning relateret til udvælgelse og balance af slibning hjulet og bearbejdning nøjagtigheden af hullet i midten af emnet. Slibning giver 1 micron dimensionel nøjagtighed og 0,5 micron ud af rundhed.
(4) Slibning: Brug af princippet om gensidig slibning af parring dele Vælg og behandle uregelmæssig rejste dele på overfladen, der skal bearbejdes. Slibende korn diameter, skærekraft og skære varme kan netop kontrolleres, som er den mest nøjagtige bearbejdning metode, præcision bearbejdning teknologi. De hydrauliske eller pneumatiske fittings i præcision servo dele af luftfartøjet og de bærende dele af dynamisk pres gyro motor er alle behandlet på denne måde at opnå en nøjagtighed på 0,1 eller endda 0,01 μm og et mikroskopisk ruhed 0,005 μm.