Vi ved, at præcisionskravene til præcisionsbearbejdning er meget høje. Stivheden af præcisionsbearbejdning er god, fremstillingspræcisionen er høj, og værktøjets nøjagtighed er høj. Derfor kræves dele med høj maskinbearbejdningsnøjagtighed. Så hvilke dele passer til præcisionsbearbejdning?
Først og fremmest, sammenlignet med almindelige drejebænke, har CNC CNC drejebænke en konstant hastighedsknapfunktion og kan bearbejdes med samme lineære hastighed uanset bilens endeflade eller den ydre diameter af forskellige diametre, hvilket sikrer, at overfladen ruhedsværdien er konsistent og forholdsvis lille. Den almindelige drejebænk er konstant, og forskellige skærehastigheder er forskellige for forskellige diametre. I tilfælde af et fast emne og værktøjsmateriale, efterbehandlingstildeling og værktøjsvinkel afhænger overfladens ruhed af skærehastigheden og tilførselshastigheden.
Ved bearbejdning af overflader med forskellig overflade ruhed anvendes små foderhastigheder til overflader med lille ruhed, og store foderhastigheder anvendes til overflader med stor ruhed, og variabiliteten er meget god. Dette er svært at opnå ved almindelige drejebænke. Konturformede dele. En vilkårlig plankurve kan tilnærmes med en retlinie eller en bue, og cnc-præcisionsbearbejdning har en bueinterpoleringsfunktion og kan behandle forskellige komplicerede konturdele. Brug af CNC-præcisionsbearbejdning kræver en omhyggelig brug af operatøren.
CNC præcisionsbearbejdning omfatter fine biler, fint kedeligt, fint fræsning, finmalning og slibning.
(1) Efterbehandling og efterbehandling: De fleste af præcisionslyslegeringen (aluminium eller magnesiumlegering osv.) Dele af flyet behandles på denne måde. Generel brug af naturlige enkeltkrystal diamantværktøjer, bladradius på mindre end 0,1 mikron. Præcisionen på 1 mikron og overfladens ruhed med en gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0,2 mikron kan opnås på en præcisions drejebænk med en koordinatnøjagtighed på ± 2 mikron.
(2) Efterbehandling: Anvendes til bearbejdning af komplekse aluminium- eller tantallegeringsstrukturer. Stol på nøjagtigheden af styreskinnen og spindlen i maskinværktøjet for at opnå høj indbyrdes nøjagtighed. Høj præcision fræsning ved hjælp af en finmalet diamant bit kan opnå et præcist spejl.
(3) finmalning: bruges til bearbejdning af aksel eller huldele. De fleste af disse dele bruger hærdet stål og har en meget høj hårdhed. De fleste høj præcisionsslibemaskiner spindler bruger statiske eller dynamiske trykfluidelejer for at sikre høj stabilitet. Ud over indflydelsen af maskinens værktøjsspindel og maskinens stivhed er præcisionen af slibning relateret til udvælgelsen og balancen af slibeskiven og bearbejdningsnøjagtigheden af centerhullet på emnet. Slibning giver 1 mikron dimensionsnøjagtighed og 0,5 mikron uden for rundhed.
Slibning: Brug princippet om gensidig slibning af parringsdele til at vælge og behandle uregelmæssigt hævede dele på overfladen, der skal bearbejdes. Slibende korndiameter, skærekraft og skærevarme kan styres præcist, hvilket er den mest præcise bearbejdningsmetode i præcisionsbearbejdningsteknologi. De hydrauliske eller pneumatiske fittings i præcisionsservo-dele af flyet og de bærende dele af den dynamiske trykgyro motor behandles alle på denne måde for at opnå en nøjagtighed på 0,1 eller endog 0,01 μm og en mikroskopisk ruhed på 0,005 μm