Først og fremmest har CNC CNC drejebænke en konstant trådhastighedsknapfunktion, og de kan bearbejdes med samme lineære hastighed uanset bilens endeflade eller den ydre diameter af forskellige diametre, hvilket sikrer, at overflade rude værdi er konsistent og forholdsvis lille. Den almindelige drejebænk er konstant, og forskellige skærehastigheder er forskellige for forskellige diametre. I tilfælde af et fast emne og værktøjsmateriale, efterbehandlingstildeling og værktøjsvinkel afhænger overfladens ruhed af skærehastigheden og tilførselshastigheden.
Ved bearbejdning af overflader med forskellig overfladens rude anvendes en lille foderhastighed til overfladen med lille ruhed, og en større tilførselshastighed anvendes til overfladen med stor ruhed, og variabiliteten er meget god. Dette er svært at opnå ved almindelige drejebænke. Konturformede dele. En vilkårlig plankurve kan tilnærmes med en retlinie eller en bue, og cnc-præcisionsbearbejdning har en bueinterpoleringsfunktion, som kan behandle forskellige komplicerede konturdele. Brug af CNC-præcisionsbearbejdning kræver en omhyggelig brug af operatøren.
CNC præcisionsbearbejdning omfatter fine biler, fint kedeligt, fint fræsning, finmalning og slibning.
(1) Efterbehandling og efterbehandling: De fleste af præcisionslyslegeringen (aluminium eller magnesiumlegering osv.) Dele af flyet behandles på denne måde. Generel brug af naturlige enkeltkrystal diamantværktøjer, bladradius på mindre end 0,1 mikron. Præcisionen på 1 mikron og overfladens rude med en gennemsnitlig højdeforskel på mindre end 0,2 mikron kan opnås på en præcisions drejebænk med en koordinatnøjagtighed på ± 2 mikron.
(2) Efterbehandling: Anvendes til bearbejdning af komplekse aluminium- eller tantallegeringsstrukturer. Stol på nøjagtigheden af styreskinnen og spindlen i maskinværktøjet for at opnå høj indbyrdes nøjagtighed. Høj præcision fræsning ved hjælp af en finmalet diamant bit kan opnå et præcist spejl.
(3) finmalning: bruges til bearbejdning af aksel eller huldele. De fleste af disse dele bruger hærdet stål og har en meget høj hårdhed. De fleste høj præcisionsslibemaskiner spindler bruger statiske eller dynamiske trykfluidelejer for at sikre høj stabilitet. Ud over indflydelsen af maskinens værktøjsspindel og maskinens stivhed er præcisionen af slibning relateret til udvælgelsen og balancen af slibeskiven og bearbejdningsnøjagtigheden af centerhullet på emnet. Slibning giver 1 mikron dimensionsnøjagtighed og 0,5 mikron uden for rundhed.
(4) Slibning: Brug princippet om gensidig slibning af parringsdele til at vælge og behandle uregelmæssigt hævede dele på overfladen, der skal bearbejdes. Slibende korndiameter, skærekraft og skærevarme kan styres præcist, hvilket er den mest præcise bearbejdningsmetode i præcisionsbearbejdningsteknologi. De hydrauliske eller pneumatiske beslag i præcisions servo dele af flyet og lejedele af den dynamiske trykgyro motor behandles alle på denne måde for at opnå en nøjagtighed på 0,1 eller endda 0,01 μm og en mikroskopisk ruhed på 0,005 μm.