Sammendrag: For præcisionskomponenter er bearbejdning meget streng, og bearbejdningsprocessen omfatter fodring og skæring. Der er specifikke krav til størrelsen, nøjagtighed er også påkrævet, såsom 1 mm positivt og negativt antal mikroner osv., Hvis størrelsen er for stor, vil fejl blive affald, denne gang svarer til ...
For præcisionsdele er bearbejdning meget streng, og bearbejdningsprocessen omfatter fodring og skæring. Der er specifikke krav til størrelsen, nøjagtighed er også påkrævet, såsom 1 mm positivt og negativt antal mikron osv. Hvis størrelsen er for mange fejl vil blive affald, svarer denne tid til oparbejdning, tidskrævende og besværlig, og til og med gøre endda hele forarbejdningsmaterialet skrabet. Dette medfører en stigning i omkostningerne, og samtidig må delene ikke bruges.
(1) Det vigtigste problem er størrelsesproblemet. Det skal være strikt forarbejdet i overensstemmelse med yderligere tegninger. De faktiske forarbejdede dimensioner vil helt sikkert ikke være de samme som de teoretiske dimensioner af tegninger. Så længe bearbejdningsstørrelsen er inden for det tilladte område af fejl, er alle kvalificerede dele derfor i overensstemmelse med de teoretiske dimensioner af behandlingen.
For eksempel, hvad er cylinderens diameter, der er strenge krav, positive og negative fejl er kvalificerede dele inden for rammerne af de krævede krav, ellers er de alle ukvalificerede dele; længde og bredde har også specifikke strenge krav, der er også angivet positive og negative fejl, som f.eks. en inline cylindre (tag de enkleste grunddele som et eksempel), hvis diameteren er for stor og overstiger det tilladte fejlområde, vil det resultere i den situation, hvor indsættelsen ikke er mulig. Hvis den faktiske diameter er for lille, tillader fejlen den nedre grænse for negativ værdi. Det vil forårsage for løse og usikre problemer. Disse er ukvalificerede produkter, eller hvis cylinderlængden er for lang eller for kort, ud over tolerancen, er alle ukvalificerede produkter, skal ugyldiggøres eller omarbejdes, vil dette uundgåeligt medføre øgede omkostninger.
For at sikre præcisionsbearbejdning af præcisionsdele behandles ru og fine mekaniske dele bedst muligt. Fordi de uslebne mekaniske dele behandles med stor skæring, er arbejdsstykkens skærekraft og fastspænding stor, mængden af varmegenerering er stor, og maskinens mekaniske overflade har et mere bemærkelsesværdigt arbejdehærdningsfænomen. Der er en stor intern spænding inde i emnet. Grove og grove mekaniske dele behandles kontinuerligt, og nøjagtigheden af delene efter færdiggørelsen vil hurtigt gå tabt på grund af omfordeling af stress.
Gennem fejlhomogeniseringsmetoden til forbedring af dens kvalitet kan den gøre de lokale større fejl påvirker hele bearbejdningsoverfladen mere jævnt, således at bearbejdningsfejlen, der overføres til emneoverfladen, er mere ensartet, så behandlingsnøjagtigheden af arbejdsemnet tilsvarende forbedres betydeligt .
(2) Rimeligt udstyrsvalg. Brug stive maskinværktøj til høj præcision for at få gode resultater. Avanceret præcisions dele udstyr udstyr og testudstyr, avanceret udstyr til at gøre behandlingen af præcision dele mere enkle, mere præcise og bedre. Testudstyret kan registrere dele, der ikke opfylder kravene, og tillade, at alle produkter, der leveres til kunderne, virkelig opfylder kravene.
Den grove mekaniske deleforarbejdning er hovedsagelig at afskære de fleste bearbejdningsgodtgørelser og kræver ikke høj maskinbearbejdningsnøjagtighed af de mekaniske dele, så den hårde bearbejdning skal udføres på værktøjsmaskiner med høj effekt og præcision og høj præcision bearbejdningsprocesser kræver højere krav. Præcisionsbearbejdning.
(3) Varmebehandlingsprocesser arrangeres ofte i forarbejdningsruten til præcisionsdele. Placeringen af varmebehandlingsprocessen er anbragt som følger: For at forbedre metalskæreydelsen, såsom glødning, normalisering, temperering mv., Er der generelt arrangeret før behandling af mekaniske dele.
Planlægning og produktion af færdighedsplanlægning og specialkvalitetsudstyr, udarbejdelse af produktionsplaner, udarbejdelse af produktionsoplysninger mv. Efterfulgt af produktionen af uslebne, gennem støbning, stempling og andre processer til færdiggørelse; efterfulgt af behandling af dele, herunder skæring, varmebehandling, udseende og anden bortskaffelse.
(4) Der er stadig nogle krav til materialebearbejdning af præcisionsmekaniske dele. Ikke alle materialer er egnede til forarbejdning. For eksempel er materialet for blødt eller for hårdt. Den førstnævnte er ikke nødvendig til forarbejdning, mens sidstnævnte ikke kan behandles. Overskrider hårdheden af bearbejdede dele, er det muligt at kollapse delene. Før du behandler, skal du være opmærksom på materialets massefylde. Hvis densiteten er for høj, er hårdheden også stor, og hvis hårdheden overstiger maskinen (drejebænk). Hårdhed, som ikke kan behandles, vil ikke kun beskadige delene, men også forårsage farer, såsom at dreje værktøjet og sårende mennesker. Derfor er materialematerialet generelt for maskinbearbejdning lavere end maskinens knivhardhed, så den kan behandles.