I CNC-bearbejdning hører vi ofte "drejede dele". Hvad betyder den drejede del?
Drejende dele, i en nøddeskal, er en slags dele behandlet af CNC drejebænke på drejebænken. Det er gennem rotationen mellem emnet og den lige linje mellem værktøjet eller kurvebevægelsen for at ændre formen og størrelsen af emnet for at opfylde kravene i tegningerne.
Drejning er en af de mest almindelige skæringsmetoder. Den er velegnet til bearbejdning af de fleste emner og kan opnå høj præcision. Der er mange typer af drejende dele, hvor hård drejning er bedst kendt for sin høje termiske stabilitet og mest udbredte. Lad os se nærmere på den næste hårde drejning.
At vælge et rimeligt hårdt drejesystem kan reducere eller endog eliminere højpris og behandlingstid, samtidig med at der opnås høj nøjagtighed og maksimering af udnyttelsen af udstyret. Derfor skal vi overveje følgende faktorer ved valg af et rimeligt drejestykke:
1. Kølevæske. Ingen kølemiddelskæring har en omkostningsfordel, men ved kontinuerlig opskæring kan kølemidlet forbedre overfladenes glathed, samtidig med at værktøjets levetid forlænges, og brugen af kølevæske er baseret på vand. Fjerner det meste af varmen under skæreprocessen, beskytter maskinen og undgår også brugerens forbrændinger.
2, whitening lag. Også kaldet varmepåvirket zone i skæreprocessen på grund af overdreven varmeoverførsel til delen, bliver der ofte dannet et hvidt lag på lejestålet, så operatøren skal tilfældigt kontrollere for at bestemme, hvor mange dele hvert blad kan dreje uden at danne Whitening lag.
3, værktøjsmaskiner. Stivheden af maskinværktøjet bestemmer i vid udstrækning maskinens nøjagtighed ved hårdskæring. For at holde alle dele så tæt som muligt på tårnets værktøjsholder er det vigtigt at minimere hænger, værktøjsudvidelser og udvidelse af dele og for at fjerne strimler og spændeskiver.
4, tråden. Brug af et passende blad er nøglen, og det bedste er et trekantet blad. Korrekt forøgelse af antallet af passager og reduktion af dybdeskarpheden, mens der anvendes alternative sideskæringer, kan styre skærekræfter og forlænge værktøjets levetid.
5, emnet. Den del der er bedst egnet til hård drejning har et lille billedforhold (L / D). Generelt er L / D-forholdet for et ikke-understøttet emne ikke større end 4: 1, og L / D-forholdet af det understøttende emne er ikke større end 8: 1. Selv om de slanke dele har haleunderstøtning, kan knivvibration stadig forekomme på grund af overdreven klippetryk. For at maksimere stivheden af hårde drejningssystemer, skal overhæng minimeres. Værktøjsforlængelsen må ikke være større end 1,5 gange højden af værktøjsholderen.
6, hul hul. Skærehærdede materialer kræver store skæretryk, så det drejningsmoment og tangentielle kræfter, som de kedelige stænger udsættes for, øges ofte flere gange. Med en positiv rakevinkel (35 ° eller 55 °) kan et lille spidsradiusblad reducere klippetrykket. Forøgelse af skærehastigheden, samtidig med at skæringsdybden reduceres og tilførselshastigheden er også en måde at reducere skæretrykket på.
7, proces. Da det meste af varmen, der frembringes ved hård drejning, bæres væk af chips, kan inspektion af chipsene før og efter forarbejdning afsløre, om hele processen er koordineret. Ved kontinuerlig opskæring skal flisen være flammende gul orange og strømme ud som et bånd. Hvis chippen afkøles efter at den er afkølet ved et tryk, er mængden af varme fjernet af chippen normal.