Hvad er problemerne med metalpakningstempling?

Jun 25, 2018

Læg en besked

Mold problem

Forme, der anvendes til stempling af metalpakninger har generelt særlige egenskaber. Nogle gange har en kompleks del flere sæt af forme, der skal forarbejdes og formes. Præcisionen i støberfremstilling er høj, og de tekniske krav er høje. Det er et teknologiintensivt produkt. Derfor kan fordelene ved stempling kun reflekteres fuldt ud, når der er tale om store produktionsmængder af stemplingsdele, for at opnå bedre økonomiske fordele.

2. Sikkerhedsproblemer

Hardware pakning stempling har også nogle problemer og mangler. Hovedsageligt i hardware pakning støj og vibrationer genereret, når de to former for forurening, og operatør sikkerhedsulykker forekomme fra tid til anden. Disse problemer skyldes imidlertid ikke udelukkende metalpakningstempningsprocessen og formen selv, men hovedsageligt på grund af det traditionelle stemplingsudstyr og den bagudgående manuelle drift. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi, især udviklingen af computerteknologi, med fremskridt inden for mekatronikteknologi, vil disse problemer sikkert blive løst så hurtigt som muligt.

3. Stærkt stål stempling

Når hardwarepakningen stempler højstyrkestål, super højstyrkestål for at opnå en meget god køretøjsvægt, forbedrer køretøjets kollisionsstyrke og sikkerhedspræstationer, er det blevet en vigtig retning for udvikling af bilstål. Men med den øgede arkstyrke er den traditionelle koldstempelproces tilbøjelig til at knække under formningsprocessen, og den kan ikke opfylde kravene til behandling af stålplader med høj styrke. I tilfælde af, at støbningsbetingelserne ikke kan opfyldes, er varmstansningsteknikker til stålplader med ultrahøj styrke gradvist undersøgt internationalt. Denne teknologi er en ny proces, der integrerer form, varmeoverførsel og fase transformation. Det bruger hovedsageligt højtemperatur austenit, pladematerialets plasticitet og faldet i udbyttestyrke og formningsfremgangsmåden gennem dysen. Termoformning kræver dog dybtgående undersøgelser af procesforhold, metalfaseovergange og CAE-analyseteknologier. I øjeblikket er denne teknologi monopoliseret af udenlandske producenter, og den indenlandske udvikling er langsom.