De vigtigste processer af præcision bearbejdning omfatter tre typer, nemlig blød bearbejdning, hårdt bearbejdning og elektriske bearbejdning. Så hvordan kan vi vælge processen? Her kommer vi til at give dig specifikke Introduktion
Én, cnc præcision bearbejdning rækkefølge
Når formen er store og dybe, bløde bearbejdning anvendes til skrubbearbejdning og semi-efterbehandling før quenching, og hårdt bearbejdning bruges til efterbehandling efter quenching; små, lavvandede forme kan være sleben én gang efter dæmper. Hvis die væg er tynd og hulrummet er meget dyb, bruges elektriske bearbejdning.
Hvis formen hulrum har en stor og flad bund overflade, derefter efter skrubbearbejdning med integreret formaling afklipper disk, og derefter bruge runde næse cutter til at klare hjørnerne, fræsning skærekraft af den integrerede cutter plade og effekten af sprede varmen er meget god. Runde næse kuttere er mere effektiv end flad bund knive behandlingen af de dele, der har brug for klare rødder, og er ikke let i stykker
Andet, valg af nc præcision bearbejdning værktøjer
Når cnc præcision bearbejdning hårdt dør, det er meget vigtigt at vælge den korrekte cutter. I almindelighed, valget af høj-stiv klinge design, høj temperatur resistent, slid-resistente belægning, opskæring værktøj lavet af superhard materiale er foretrukne, høj hastighed og høj hårdhed H serie indført af Zhongshan Ilon Precision Tooling opnå høj hastighed og høj hårdhed under HRC70. Stivhed af værktøjet er derudover meget vigtigt. For at øge stivhed af den lille diameter cutter, er diameteren af værktøjsholderen lavet meget større end værktøj diameteren til at forbedre den bearbejdning finish og forlænger standtid; værktøj indehaveren kliplængden bør være så kort som muligt. På den anden side var nye belægninger markeret for at aktivere fræsere til at modstå højere skæring temperaturer. For eksempel, blev Tisin og Cygnus-X belægninger udsat for en forsuring temperatur af 1300° C, en overflade hårdhed af Hv3700 og lagtykkelse 4 μm. Derfor, de er mere velegnede til høje hastigheder. Hærdet og hærdet skimmel forarbejdning
Tre, cnc præcision bearbejdning værktøj indehaveren udvælgelse og værktøj fastspænding
Indehaveren skal være afbalanceret eller sintret indehaveren skal vælges, og formen af indehaveren tilpasses struktur af mug. Det er normalt nødvendigt at opretholde en halv-graders clearance mellem siden af kutteren og emnet. For eksempel, hvis siden af emnet er en 3° facet, er derefter formen af håndtaget 5/2 for maksimal stivhed. Hvis siden af emnet er 90° lige, bør indehaveren har en smal hals struktur.
Det er meget vigtigt at installere formaling afklipper, som indebærer tolerance over for indehaveren, anfald af indehaveren og indehaveren, den radiale hoppe efter installation og andre faktorer. Til dette formål, bør fabrikationstolerance paa værktøjsholderen være - 0,0025 mm til - 0.005 mm, eller bruge en hot shrink klemme til at klemme værktøjet.
Fire, nc præcision spåntagende værktøjsmaskiner udvælgelse og NC programming point
Bruge stive, høj præcision værktøjsmaskiner til at få gode resultater. Under programmering af høj-hårdhed forme, stien til værktøj opskæringen i formen skal spiral interpolation, og opskæringsprocessen er mere stabile. Hvor det ikke er muligt at bruge indsnit fra den side eller spiral, bør en rampe skåret anvendes til at undgå aksial nedskæringer. Programmering også bestemmer størrelse og skære dybde af radial passerer