De vigtigste processer med præcisionsbearbejdning omfatter tre typer, nemlig blød bearbejdning, hård bearbejdning og elektrisk bearbejdning. Så hvordan vælger vi processen? Her kommer vi til at give dig en specifik introduktion
En, cnc præcisionsbearbejdning rækkefølge
Når formen er stor og dyb, anvendes blød bearbejdning til grov bearbejdning og halvering før quenching, og hård bearbejdning anvendes til efterbehandling efter slukning; Små, lavvandede forme kan formales en gang efter slukning. Hvis dørvæggen er tynd og hulrummet er meget dybt, anvendes elektrisk bearbejdning.
Hvis formhulrummet har en stor og flad bundflade, skal man efter den grove bearbejdning med den integrerede fræseskive og derefter bruge den runde næseskærer til at fjerne hjørnerne, skæringsstyrken på den integrerede fræseplade og virkningen af dispergering varmen er meget god. Runde næse cutters er mere effektive end fladbundede knive i forarbejdningsdele, der har brug for klare rødder, og de er ikke let brudte
For det andet valg af nc præcisionsbearbejdning værktøjer
Når cnc præcisionsbearbejdning hårdt dør, er det meget vigtigt at vælge den korrekte kniv. Generelt er valget af højstivet bladdesign, høj temperaturbestandig slidstærk belægning, skæreværktøj lavet af superhard materiale foretrukket, højhastighedstog og høj hårdhed H-serie indført af Zhongshan Ilon Precision Tooling opnår høj hastighed og høj hårdhed under HRC70. Desuden er værktøjets stivhed meget vigtigt. For at øge stivheden af kutter med små diameter er værktøjsholderens diameter lavet meget større end værktøjsdiameteren for at forbedre bearbejdningens finish og forlænge værktøjets levetid. Værktøjsholderens clipslængde skal være så kort som muligt. På den anden side blev nye belægninger udvalgt for at gøre det muligt for kutterne at modstå højere skære temperaturer. For eksempel blev Tisin- og Cygnus-X-belægninger underkastet en forsuringstemperatur på 1300 ° C, en overfladehårdhed på Hv3700 og en belægningstykkelse på 4 μm. Derfor er de mere velegnede til høje hastigheder. Hærdet og hærdet støbeforarbejdning
Tre, cnc præcisionsbearbejdning værktøjsholder valg og værktøj klamring
Holderen skal afbalanceres, eller den sintrede holder skal vælges, og formens form skal tilpasses til støbeformens struktur. Det er normalt nødvendigt at opretholde en halv graders clearance mellem siden af kutteren og emnet. For eksempel, hvis side af emnet er en 3 ° skråning, så er formen på håndtaget 5/2 for maksimal stivhed. Hvis siden af emnet er 90 ° lige, skal holderen have en smal halsstruktur.
Det er meget vigtigt at installere fræseren, som indebærer tolerance for holderen, holderens og holderen, det radiale spring efter installationen og andre faktorer. Til dette formål bør værktøjsholderens fremstillingstolerance være -0.0025mm til -0.005mm, eller brug en varm krympeklemme til at klemme værktøjet.
Fire, præcisionsbearbejdningsmaskine værktøjsvalg og NC programmeringspunkter
Brug stive maskinværktøj til høj præcision for at få gode resultater. Under programmering af højhårdhedsforme bør værktøjets sti, der skærer ind i formen, være spiralinterpolation, og skæringsprocessen er mere stabil. Hvor det ikke er muligt at anvende indsnit fra siden eller spiralen, skal der anvendes en rampeskæring for at undgå aksiale nedskæringer. Programmering bestemmer også størrelsen og skæredybden af radiale passager