Foran os introducerede vi teknikker til forbedring af præcisionen af CNC drejebænke til bearbejdning af præcisionsdele.
Ikke-standard udstyrsdele i forarbejdningsprocessen vil fremvise accelereret værktøjsslitage, behandle udseendet af fattige, vanskelige at fjerne de fælles problemer såsom chiprensning, der alvorligt påvirker præcisionen af sådanne databehandlingsdele af kvalitet, produktionscyklus og procesomkostninger .
Ikke-standard udstyr dele kræver super-smurt bearbejdning udseende og høj bearbejdning nøjagtighed. Dette krævende værktøj har et høj standard antal liv, uanset om værktøjet er slidt eller ej, og om kvaliteten af bearbejdningsoverfladen ikke skal reducere overskridelsen. Diamantværktøjets levetid er meget højt, og værktøjsbæret er også meget langsomt under højhastighedstopskæring. Derfor er skærehastigheden ikke begrænset i værktøjets levetid, når det gælder ultra-præcisionskæring, hvilket er forskelligt fra de generelle skæreregler.
Ikke-standard udstyr dele bearbejdning udvalg af skærehastighed, ofte baseret på de dynamiske egenskaber ved brug af ultra-præcision værktøjsmaskiner og dynamiske egenskaber af skæresystemet, det vil sige vælge den mindste vibrationshastighed. På grund af den minimale ydre ruhed ved denne hastighed er bearbejdningskvaliteten højest. At opnå højkvalitets ikke-standard mekanisk behandling udseende er det primære spørgsmål til behandling af ikke-standard udstyr dele. Anvendelsen af god kvalitet, især i de dynamiske egenskaber ved ultrapræcisionsværktøjsmaskiner med lav vibration, kan bruge høje skærehastigheder, kan behandle effekten.
Udvælgelsen af bearbejdningsparametre for ikke-standard udstyrsdele omfatter primært valg af skæringsværktøjets synsvinkel, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og tilspændingshastighed. Fra tidligere erfaringer ved vi, at hvis vi vælger et værktøj med en større rakevinkel i behandlingen af plastdata, kan den bruges som et værktøj til akkumulering af kniplinger. Dette er, når værktøjshældningsvinklen øges, skærekraften reduceres, skæreforvrængningen er lille, og værktøjet og sværven er små. Den kortere kontaktlængde reducerer grundlaget for dannelsen af BUE