Fejlreparation af værktøjsrørstykker: Gennem reparationsresultaterne fra flere traditionelle svejseparametre ved manglerne på værktøjsmaskinens støbegods analyseres årsagerne til de dårlige reparationsresultater af værktøjsværktøjsstøbning. Gennem forskningen om reparationsresultaterne af støbefejlreparationsmaskinen i maskinværktøjsstøbene bestemmes en ny og praktisk reparationsteknik og proces til maskinværktøjsstøbningen.
1, spray svejsning
Ifølge sprøjtesvejsningsprocessen opvarmes overfladen af skinnen til 150 ° C eller derover, og efter at det foreløbige loddepulver er sprøjtet op, opvarmes den sprøjteflade til 900 ° C til 1200 ° C eller derover, således at Loddet pulver smeltes for at danne en flad overflade. På grund af den lange forvarmning og opvarmningstid har emnet et stort opvarmet område og en stor termisk belastning. Det er mere tilbøjeligt til revner end buesvejsning. Samtidig har linjekrympningen en tendens til at producere flere revner. Fordi sprængtendensen er påvirket af sprøjtetiden, sprøjttykkelsen og andre faktorer, er fejlens størrelse underlagt visse begrænsninger, og manglerne i svejsepåvirkningen skal rengøres. Fordi den andel af Fe, der er indeholdt i pulveret er høj, dannes det dannede sprøjtlag mere buesvejset end moderen. Træets farve er mere ens. På grund af en vis mængde ni kan den imidlertid ikke være tættere på grundmetallets farve, og den kan bearbejdes efter svejsning.
2, buesvejsning
Med svejsestang z248 til svejsning er svejseprocessen opdelt i to slags, den første slags: Forvarmning inden svejsning til 550 ° C -650 ° C, 5-8 timer efter isolering af svejseparametre; andet: ingen forvarmning før svejsning emne 3-4 timer efter svejsning. Begge metoder er tilbøjelige til revner, hårde pletter og er ikke let bearbejdet efter svejsning. Svejsestænger er billige. Svejsning med nikkelbaseret støbejernelektrodesvejsestang z308 mellem svejselaget og svejselaget bør stoppes og afkøles til under 60 ° C, svejsepåvirkningsområde med mindre porer, revner, god bearbejdning, høj limstyrke, intet fænomen , på grund af maskinværktøjsvejledning Efter forarbejdning er indflydelsen af olieabsorptionen og svejsestangens blæsekraft let at fremstille underskæringer og "svejsemærker". Farven på svejseparasien er meget forskellig fra basismetalets, og svejsestangen er dyr.
Af analyseresultaterne kan det konkluderes, at: Den traditionelle svejseproces kan ikke fuldstændigt løse årsagen til maskinens værktøjsskinnefejl reparation er den kombinerede sprøjtesvejsning, buesvejsningsproces, svejsebreve let efter produktion, emnet er let underkastet termisk deformation, tilbøjelig til sekundær lufthul, svejsemetalfarve og forskellen mellem basemetallet er dens fælles egenskaber