Årsager og påvirke faktorer af Martensite produktion i henhold til sammensætningen af de forskellige komponenter, rustfrit stål kan være opdelt i ferritisk rustfrit stål, martensitic rustfrit stål, Austenitisk rustfrit stål, duplex stål, og nedbør hærdning rustfrit stål. Blandt dem bruges Austenitisk rustfrit stål. Den største mængde. På grund af strukturen i strukturen, Austenitisk rustfrit stål er teorien ikke-magnetiske, men almindeligvis brugt 18-8-serien (304, etc.) Austenitisk rustfrit stål ofte producerer magnetiske egenskaber efter kolde arbejder, især graden af forarbejdning af hoved, albue, osv. Større dele er især mærkbar. Nogle undersøgelser har hjemme og i udlandet vist, at de magnetiske egenskaber af delene af disse hoveder er hovedsagelig på grund af den kolde dannelsen af Austenitisk rustfrit stål og omdannelsen af nogle martensite til austenit.
1. martensitic transformation mekanisme
Martensite struktur kan normalt opnås gennem quenching processen, det vil sige, stålet er opvarmet til austenit transformation temperatur ovenfor, holdt i en bestemt periode af tid, af stål er austenitized, og derefter hurtigt afkølet. Når austenit falder under Ms point af martensitic transformation temperatur, begynder dens mikrostruktur at omdanne martensite, indtil temperaturen Mf stopper. Eksperimentelle undersøgelser har vist, at når Austenitisk rustfrit stål er kolde-dannet, nogle austenit kan underkastes martensite transformation på grund af trækstyrke og kompressionskraft understreger og martensite og austenit dele en lattice, som er klippet ved polerne. Diffusion-fri fase forandringer opstår i en kort tid, og dette martensite kaldes også deforme martensite.
2. faktorer, der påvirker martensitic transformation
De vigtigste faktorer, der påvirker den martensitic transformation er: stabilitet af Austenitisk rustfrit stål, mængden af forarbejdning deformation, forarbejdning metoder, osv.
2.1 påvirkning af kemiske sammensætning
Ifølge stabilitet af austenit kan Austenitisk rustfrit stål opdeles i stabil tilstand og metastabile Austenitisk rustfrit stål. Metastabile Austenitisk rustfrit stål er mere tilbøjelige til at producere martensite under kolde deformation. For eksempel, er 304 og 304 L 321 lettere at producere martensite i kolde arbejder, mens 316 og 316 L ikke producerer martensite.
Stabiliteten af Austenitisk rustfrit stål er bestemt af dets kemiske sammensætning. De mere austenit elementer såsom Ni, N, Christensen og Mn er, den mere stabil austenit, og ferrit elementer såsom Cr, Mo, og Nb er i solide løsninger. Mediet har en diffusion effekt, og når indholdet er relevant, kan det forhindre austenit fra omdanne til martensite, men når det er overdreven, vil det fremme omdannelsen af austenit til martensite og ferrit.
2.2 effekt af behandling deformation i de samme betingelser, jo større behandling deformation, jo større mængden af deformation martensite.
2.2 indflydelse af forarbejdning metoder danner processen af Austenitisk rustfrit stål hoveder vedtager generelt koldt stempling eller kolde spinning. Kolde stempling bruger en standard skimmel til stansning og danner. Kolde spinning er dannet ved gentagne ekstrudering af to forme. Graden af kolde stempling er relativt intens (hurtig deformation), og martensite indhold af deformation er højere på samme betingelser. Produktion af martensite er også relateret til forarbejdning temperatur. Jo højere forarbejdning temperatur, jo lavere indhold af deforme martensite.
3 effekten af martensite transformation på udstyr ydeevne
Austenit er et ansigt-centreret kubisk struktur, mens martensite er en organ-centreret kubisk struktur; tætheden af martensite er lavere end for austenit, så efter omdannelsen, volumen udvider, forårsager indre resterende stress. Kornstørrelse af austenit mikrostruktur er fint, og de mekaniske egenskaber som styrke og sejhed er gode, mens martensite mikrostrukturen har høj hårdhed og fattige plasticitet. Når den martensite fase ændring er store, kan indflydelse på udførelsen af stålet, der ikke ignoreres.
1) grund til ændringen volumen vil martensitic transformation forårsage interne resterende stress, som kan forårsage revner og andre fejl i udstyr.
2) martensite potentiale er lavere end for austenit. I den ætsende medium miljø, martensite er en anode i forhold til austenit, og det er fortrinsvis tæret, hvilket resulterer i elektrokemisk korrosion af rustfrit stål.
3) nogle forskere mener, at der er et bestemt forhold mellem lokal korrosion af metastabile rustfrit stål og mængden af deforme martensite.
4) grund til eksistensen af resterende stress og elektrokemisk korrosion betingelser, deformation betragtes induceret martensite som en af de vigtige årsager til stress korrosion i Austenitisk rustfrit stål i CL ion miljøer.
4 forebyggende foranstaltninger baseret på årsagerne og påvirke martensite produktionsfaktorer, følgende er de vigtigste forebyggende foranstaltninger:
1) øge indholdet af austenitizing elementer inden for det tilladte interval af standard, når du bestiller hoved pladen.
2) materiale opgraderinger ved hjælp af materialer med højere Ni indhold såsom 316 L og 310
3) forbedre processing teknologi. Hvis en producent udvikler en ny proces, er hovedet koldpresset og pre presset, og derefter opvarmes til ca. 250 ° C. På grund af brugen af precompression, gentagne kompression er reduceret for at mindske den martensitic fase lave og spinning temperatur er 250 ° C, hvilket er højere end Md (den øvre temperaturgrænse martensitic transformation forårsaget af behandling), således undgå koldbearbejdning af Austenitisk rustfrit stål. Større magnetiske.
4) solid-Smelt varmebehandling fjerner helt magnetisme og arbejde hærdning. Men solid løsning behandling koster høj, og det har en stor indflydelse på deformation af de hoved størrelse.
5) styrke kvalitetsstyring af hver link, strengt kontrollere kvaliteten af råvarerne og strengt overholde forarbejdningsprocesser.