Når numeriske styrings værktøjsmaskiner udføre batch behandling af præcision mekaniske dele, bør lægges særlig vægt til præcision samme behandling, og vi skal sikre, at nøjagtigheden af batchbehandling vi nødt til at være opmærksom på hvilke emner?
Første nøjagtigheden af kørslen dele forarbejdning er fattige, generelt på grund af installation justering, feed dynamikken mellem akserne ikke justere efter fejlen, eller fordi brug af slid og ælde, værktøjsmaskiner aksel drev kæde er ændret. Det kan løses ved justering af re og ændre beløbet gap kompensation.
Når dynamisk sporing fejl er for stor, og alarmen udløses, tjekke hvis servo motordrevne hastighed er for høj. Position detection element er god. Position feedback kabelstik er i god kontakt. Tilsvarende analog udgang smæklåse og gevinst potentiometre er god. Den tilsvarende servodrev er normal.
For det andet den over tuning værktøjsmaskiner bevægelse forårsaget af dårlig forarbejdning nøjagtighed, kan være for kort acceleration og deceleration tid kan være hensigtsmæssigt at udvide hastighed Skift tid. Det kan også være at forbindelsen mellem servomotor og skrue er løs eller stivhed er dårlig, og gevinst på position løkke kan nedsættes tilstrækkeligt.
Tredje, afrundethed af to-akse kobling når overskydende
(1) aksial deformation af en cirkel
Denne deformation kan være forårsaget af manglen mekanisk justering. Akslen positionering nøjagtighed er ikke god, eller fejljustering af skrue clearance kan forårsage rundhed fejl, når de passerer kvadrant.
(2) skrå ellipse fejl
I dette tilfælde først tjekke position afvigelsen for hver akse. Hvis afvigelsen er for stor, justere position loop gevinst for at fjerne den. Så tjek om grænsefladen bestyrelsen af resolver eller induktion synchronizer er justeret korrekt, og derefter kontrollere om den mekaniske transmission tilbageslag er for stor og om backlash kompensation er passende.