1, annealing
Driftsmetode: Når stålet er opvarmet til en temperatur på Ac3 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 (tilgængelig for beslægtede materialer), afkøles det langsomt langsomt med ovntemperaturen.
Formål: 1. For at reducere hårdheden, forbedre plasticiteten, forbedre skæreydelsen; 2. For at forbedre kornet forbedres de mekaniske egenskaber for at forberede sig til det næste trin; 3. For at eliminere den interne stress opstod i den kolde og varme behandling.
Nøgle til brug: 1. Passer til legeret rustfrit stål, kulstofkonstruktionstål, stålkonstruktionstål, højhastighedstogstål, svejsematerialer og råmaterialer, der ikke er kvalificerede; 2. Annealing udføres normalt i grov tilstand.
2, normal ild
Driftsmetode: Stålet opvarmes til Ac3 eller Accm over 30 ~ 50 ° C, og efter afkøling afkøles det til en lidt højere kølehastighed end udglødningen.
Formål: 1. For at reducere hårdheden, forbedre plasticiteten, forbedre maskinens ydeevne 2. For at forbedre kornet forbedres de mekaniske egenskaber for at forberede sig til det næste trin; 3. For at eliminere den interne stress, der frembringes ved kold og varm behandling.
Nøgle til brug: Normalisering anvendes normalt som en forvarmebehandlingsproces til smedematerialer, svejsninger og karburerende dele. Kulstål med lavt kulstof og mellemkulstof og lavlegeret stål med lav efterspørgsel kan også anvendes som den endelige varmebehandling. Med hensyn til det sædvanlige medium og højlegerede stål kan luftkøling forårsage grundig eller delvis slukning og kan ikke bruges som en endelig varmebehandlingsproces.
3, quenching
Driftsmetode: Stålet opvarmes til faseovergangstemperaturen Ac3 eller Ac1 ovenfor, holdes varmt et øjeblik og derefter hurtigt afkølet i vand, salt, olie eller luft.
Intent: Quenching er normalt at opnå martensitstruktur med høj hårdhed. Nogle gange er det ved at slukke visse højlegerede stål (såsom rustfrit stål og slidstærkt stål) at opnå en enkelt ensartet austenitstruktur for at forbedre slidstyrken. Og korrosionsbestandighed.
Nøgle til brug: 1. Almindeligvis anvendt til kulstofstål og legeret stål med kulstofindhold på over 0,3%; 2. Quenching kan give fuld styrke til stålets styrke og slidstyrkepotentiale, men det vil generere en stor intern spænding og nedsættelse. Stålets plasticitet og slagfasthed hærdes for at opnå bedre mekaniske egenskaber.
4, temperering
Driftsmetode: Det afbrudte stålstykke opvarmes fra hovedet til en bestemt temperatur under Ac1, og efter opvarmning afkøles den i luft, olie, varmt vand og vand.
Intent: 1. At reducere eller eliminere den indre stress efter slukning for at forhindre deformation og krakning af emnet; 2. For at justere hårdheden skal du forbedre plasticiteten og modstanden for at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber for emnet; 3. For at stabilisere arbejdsstykkets størrelse.
Nøglen til brug: 1. For at opretholde høj hårdhed og slidstyrke af stål efter slukning med lav temperaturhærdning; i opretholdelsen af en vis grad af sejhed for at forbedre elasticiteten og udbyttestyrken af stål med middeltemperaturhærdning; For at opretholde høj slagfasthed Grad og plasticitet er hovedfaktorerne, og når styrken er tilfredsstillende, anvendes høj temperaturhærdning. 2. Normalt skal stål ikke hærdes mellem 230 ° C og 280 ° C, og rustfrit stål hærdes mellem 400 ° C og 450 ° C, fordi der er en temperamentbrødhed på dette tidspunkt.
5, condition
Driftsmetode: Afkøling efter høj temperaturhærdning efter afkøling, opvarmning af stål til en temperatur på 10 til 20 grader højere end ved standsning, slukning efter isolering og temperering ved en temperatur på 400 til 720C.
Formål: 1. For at forbedre skæreydelsen forbedrer udseendet af glat finish; 2. At reducere deformation og krakning under slukning; 3. For at opnå fremragende mekaniske egenskaber.
Nøglen til brug: 1. Egnet til høj hærdet af legeret rustfrit stål, stålkonstruktionstål og højhastighedstål; 2. Kan ikke kun bruges som den endelige varmebehandling af en række vigtige processer, men kan også bruges som nogle præcisionsdele, såsom skrue osv. Forvarmebehandlingen for at reducere forvrængningen.
6, aldring
Driftsmetode: Varm stålet til 80 ~ 200 ° C, hold det varmt i 5 ~ 20 timer eller mere, og afkøl det i luften med ovnen.
Formål: 1. Stabilisere stålet efter hærdning af organisationen, reducere aldring eller langsigtet deformation; 2. Reducer den indre stress efter slukning og slibning, stabil form og skala.
Nøgle til brug: 1. Gælder for forskellige stål efter slukning; 2. Almindeligvis anvendt i præcisionsdele, hvor den ønskede form ikke længere ændrer sig, såsom præcisionsskrue, sengestel osv.
7, kold behandling
Driftsmetode: Efter slukning afkøles ståldelene til -60-80 ° C eller lavere i et lavtemperaturmedium (såsom tøris eller flydende nitrogen), og temperaturen udjævnes jævnt og temperaturen udtages til stuetemperatur.
Formål: 1. Gør alt eller det meste af den resterende austenit i den hærde ståldel konverteret til martensit, og øger derefter hårdheden, styrken, slidstyrken og træthedsgrænsen for ståldelen; Stabiliser stålets struktur for at opretholde stålets form og dimensioner.
Brug nøglen: 1. Efter slukning skal ståldelene afkøles og derefter hærdes ved lav temperatur for at eliminere den indre spænding ved lav temperaturkøling; Kold behandling anvendes primært til præcisionslegeringsværktøj, måleværktøjer og præcisionsdele.
8, flamme opvarmning udseende quenching
Driftsmetode: Ved hjælp af en flamme af oxygen-acetylengasblanding sprøjtes den på ståldelens overflade og opvarmes hurtigt. Når den når udlukningstemperaturen, sprøjtes den og afkøles straks.
Intent: For at forbedre udseendet hårdhed, slidstyrke og træthed styrke af ståldele, og opretholde en vis grad af sejhed i hjertet.
Brug nøglen: 1. Bruges hovedsagelig til mellemstore kulstofståldele, normalt er dybden af hærdet lag 2 ~ 6mm; 2. Den er velegnet til store emner, der produceres i små eller små partier og dele, der kræver delvis slukning.
9, induktion opvarmning udseende quenching
Driftsmetode: Sæt stålet i spolen for at fremkalde strøm på stålets overflade, opvarm det til slukningstemperaturen på meget kort tid, og sprøjt derefter vandet for at afkøle det.
Intent: For at forbedre udseendet hårdhed, slidstyrke og træthed styrke af ståldele, og opretholde en vis grad af sejhed i hjertet.
Brug nøglen: 1. Anvendes til mellemstore kulstofstål og mellemstore kulstoflegeringer i rustfrit stål; 2. På grund af den forgæves effekt er det højfrekvente induktions-afkølet hærdet lag sædvanligvis 1 til 2 mm, mellemfrekvens quenching er sædvanligvis 3 til 5 mm, og højfrekvens slukning er sædvanligvis større end 10 mm.
10. Karburering
Driftsmetode: Sæt stålstykkerne i karbureringsmediet, opvarm det til 900-950 ° C og hold det varmt, så stålstykket har et karbureret lag med en vis koncentration og dybde.
Intent: For at forbedre udseendet hårdhed, slidstyrke og træthed styrke af ståldele, og opretholde en vis grad af sejhed i hjertet.
Brug nøglen: 1. For lavkalciumstål og lavlegerede ståldele med et kulstofindhold på 0,15% til 0,25% er dybden af det carburerede lag normalt 0,5-2,5 mm; Efter karburering er det nødvendigt at udføre quenching, således at den ønskede martensit opnås på overfladen for at opnå formålet med karburering.
11. Nitrering
Driftsmetode: De reaktive nitrogenatomer differentieret fra ammoniakgas ved 500-600 ° C anvendes til at gøre ståldelene rige på nitrogenatomer til dannelse af et nitreret lag.
Intent: For at øge hårdheden, slidstyrke, træthed og korrosionsbestandighed i ståldele.
Nøgle til brug: Den bruges mest til mellemstål rustfrit stål i rustfrit stål, rig på aluminium, chrom, molybdæn og andre legeringselementer samt kulstofstål og støbejern. Normalt er dybden af nitreret lag 0,025-0,8 mm.
12, nitrocarburering
Metode til drift: Karburering og nitrering sammen stålets udseende.
Intent: For at øge hårdheden, slidstyrke, træthed og korrosionsbestandighed i ståldele.
Anvendelsen af nøgle: (1) bruges hovedsagelig til kulstofstål, lavlegeret rustfrit stål og strukturelle ståldele, sædvanligvis 0,02 ~ 3 mm dybde nitridlag; (2) slukning og lav temperatur temperering efter nitrering.