Fordi zink er den billigste sammenlignet med andre elektropletterende metaller, og dets korrosionsbestandighed er meget bedre end stål i de fleste tilfælde beskytter det galvaniserede lag stål, der udsættes for diskontinuerlige portioner, huller, revner og skærekanter. . Derfor er de generelle skruer eller skruer, der er modtagelige for atmosfærisk korrosion, for det meste galvaniserede, men skruerne ændres ikke i form, eller overfladen er glat som en plade eller stang. Derfor er tykkelsen af det galvaniserede lag sjældent ensartet i alle dele, og tykkelsen af det galvaniserede lag er sædvanligvis den tykkeste. Forsiden af trådbjerget efterfølges af den tyndeste tråddal. For at klare masseproduktionen af skruer, reducere omkostningerne og øge produktionen, anvendes pletteringsmetoden normalt til tøndegalvanisering. Denne metode er at lede strøm fra elektroden af tønderammen til tråden i tønderen, og tråden er i kontakt med skruen og lede strømmen. Drej tønderen og rør skruerne, så skruerne kommer i kontakt med elektroderne jævnt. På nuværende tidspunkt er strømmen imidlertid intermitterende, og det er vanskeligt at danne en ensartet strømtæthed. Derfor er tykkelsen af det galvaniserede stål også let anderledes.
Elektroplating galvanisering kan ske med både sure og alkaliske plating bade. Det sure platingbad er lavet af zinksulfat som hovedkomponenten. Det er billigt og effektivt, platinghastigheden er hurtig, og det er nemt at klare. Det er også mindre tilbøjelige til brintpredning end alkalisk platingbad. Krystalliseringen er dog lidt grov, glansen er dårlig, og pletteringsevnen er dårlig. Den alkaliske belægningsløsning består hovedsageligt af zinkcyanid, selv om prisen er højere, men pletteringskapaciteten er god, så længe det er ordentligt styret, kan du få en skinnende belægning. Hvis du yderligere har chromatbehandling, kan du få en lysere Plating og fremragende korrosionsbestandighed.
Varmgalvanisering bruges også til at forhindre korrosion på overfladerne af skruer, bolte og møtrikker. Varmgalvaniserede skruer har bedre korrosionsbestandighed end galvaniserede skruer, men prisen er højere, og boltene til højstyrkestrukturer er ikke anvendelige. Varmgalvanisering, fordi overfladen af belægningen er let at danne hård og sprød, kan bryde ved høje temperaturer eller ved høj belastning.
Holdbarheden af det galvaniserede lag i et ætsende miljø er lineært relateret til dens tykkelse, dvs. jo tykkere belægningen er, jo længere levetid er, men korrosionsbestandigheden af den sulfidholdige industrizone er dårlig, og det er også i marine og tropiske klimaer. En stor mængde selvkorrosive produkter vil blive produceret og skal behandles med kromat for at forhindre det. I USA blev et tyndt galvaniseret teststykke med en filmtykkelse på 0,03 mm brugt til at udføre tests. Som følge heraf blev det konstateret, at den gennemsnitlige levetid i landdistrikter, kystområder og industriområder var omkring 3: 2: 1, hvilket tyder på, at det galvaniserede lag i den forurenede luft var den mest Korrosion er tilbøjelig til at forekomme, fordi udstødningen Gas udledt fra anlægget i et industriområde indeholder mange svovloxider (SOx) og nitrogenoxider (NOx), der beskadiger det galvaniserede lag. I kystområdet er der en stor mængde saltkrystaller og flydende partikler (chlorider) i atmosfæren, der forårsager metalkorrosion, og atmosfærens relative fugtighed påvirker også korrosionshastigheden signifikant. Institut for Materialer Beskyttelse af University of Science and Technology Beijing har også udført atmosfærisk eksponering korrosionstest af galvaniserede lag i forskellige regioner på fastlandet. Prøveperioden var et år. Det blev konstateret, at den højeste korrosionshastighed blev fundet i SO 2 og chlorid (havsalt) partikler i atmosfæren. Området med den højeste relative luftfugtighed. Den relative atmosfæriske luftfugtighed anses for at være hovedårsagen til korrosion, og forurenende stoffer i atmosfæren, især SO2 og chlorid, er de vigtigste faktorer, der fremmer korrosion.
Under fremstillingen, opbevaring og transport af galvaniserede skruer kan det galvaniserede lag være hvidt, mørkt og sort. Hovedårsagen er, at det galvaniserede lag korroderes ved kontakt med ætsende medier og atmosfærisk fugt, ilt og kuldioxid. resultatet af. For at forhindre dette fænomen er det bedre at bruge materialer med bedre overfladeforhold før skruen. Ved galvaniseringsprocessen vil defekter på skruenes overflade sandsynligvis medføre korrosionsmedier som syrer, alkalier og salte, der trænger ind i dem, hvilket gør det vanskeligt at rengøre og forårsage korrosion. I skruebehandlingen skal stresskoncentrationen reduceres så meget som muligt. På grund af stresskoncentrationsområdet er det let at forårsage korrosion under pickling og rustfjernelse. Ved varmebehandlingsskruer bør tykkelsen af oxidfilm reduceres så meget som muligt. Især inden pletteringen skal olien og rusten på overfladen fjernes, og tidspunktet for bejdsning og rustfjernelse bør kontrolleres korrekt for ikke at påvirke kvaliteten af plettering. Betjeningen af elektroplettering bør være opmærksom på brugen af en galvaniseret evne til galvaniseret opløsning, for at styrke badvedligeholdelsesstyringen og korrekt styring af den aktuelle tæthed og additivdosering. Efter galvanisering skal det rengøres grundigt for at eliminere skade på pletteringsopløsningen og organisk materiale til belægningen. Desuden skal eksponeringstiden for skruen i atmosfæren afkortes så hurtigt som muligt, og tætningsbehandlingen skal udføres hurtigst muligt. Vælg emballagematerialer med rimelighed, undgå at bruge plastikprodukter, der ikke er kompatible med zink, og pakk metalmaterialer som galvaniseret jernplader. Den rigtige mængde tørremiddel kan sættes i kassen for at reducere fugtigheden inde i kassen, og lagerets relative fugtighed skal reduceres og forhindres. Farlig gaserosion