Forstå forudsætningerne for præcision aksel bearbejdning teknologi, skal vi først have en dyb forståelse og forståelse af dens funktioner, strukturelle egenskaber og tekniske krav og derefter udføre procesanalyse på forskellige blank materialer. Derefter vil vi introducere dem til dig. Præcise bearbejdning af præcision aksel bearbejdning proces!
Først, den funktion, strukturelle karakteristika og tekniske krav i precision metal skaft dele
Precision metal skafter er en af de typiske dele, der er ofte stødt på i maskiner. Det bruges hovedsageligt til at støtte kraftoverføringsdele, overfører drejningsmoment og bære belastning. Aksel dele roterende dele, hvis længde er større end diameteren, generelt består af cylindriske yderside, koniske overflade, indre bore og tråde af koncentriske akslen og den tilsvarende ende ansigt. Ifølge forskellige strukturelle former, aksel dele kan opdeles i optiske akse, trådte skaft, hulaksel og krumtap.
Aksler med et skærmformat på mindre end 5 kaldes mindre akser, og dem med diameter større end 20 kaldes forlængede skafter, med de fleste af akserne i mellem.
Precision metal skaft er understøttet af en bærende og afsnittet skaft, der matcher bærende kaldes en kladde. Skafter er assemblyreferencen til skafter. Deres nøjagtighed og overfladekvalitet er generelt højere. Deres tekniske krav er generelt baseret på de vigtigste funktioner og arbejdsvilkår af akslen. Der er som regel følgende:
a dimensionel nøjagtighed
De bærende kladder, der bruges til at understøtte akslen position normalt har høj dimensionel nøjagtighed (IT5 ~ IT7). Præcisionen af journal størrelsen af den samlede overførsel er generelt lavere (IT6 ~ IT9).
b geometrisk nøjagtighed
Nøjagtigheden af precision metal skaft geometri henviser især til den rundhed, cylindricity m.m. af journal, ydre kegle, Morse konus mv. Generelt, dets tolerance begrænses inden for rækkevidde af dimensional tolerance. Overfladen af de indre og ydre cirkler, der kræver høj præcision skal være mærket på tegningen til tillade afvigelser.
(tre) gensidig position nøjagtighed
Position nøjagtighed af precision metal skaft er primært afhængig af placering og funktion af akslen i maskinen. Det er normalt nødvendigt at sikre coaxiality af akslen journal of forsamling transmission til kladden understøttende. Ellers vil det påvirke transmission præcisionen af transmissionen (gear, etc.) og generere støj. For en akse med normal nøjagtighed, den radiale runout Tidende understøttende skaft til afsnittet matchende akslen er generelt 0,01-0,03 mm, og høj præcision akslen (f.eks hovedakslen) er normalt 0,001-0.005 mm.
(d) overfladeruhed
Overfladeruhed af aksel diameter, der generelt matches med medlemmet transmission er Ra2.5-0,63 μm, og overfladeruhed lejet akslen, der matcher kuglelejet er Ra0.63-0,16 μm.
Andet, precision metal skaft tomme og materialer
(I) præcise metal skaft tomme
Precision metal aksler kan baseres på anvendelse af kravene, produktionstype, udstyr betingelser og struktur, vælge tomme, smedegods og andre rå form. For skaftet med en lille forskel i diameteren af den yderste cirkel, baren materiale anvendes generelt; for en trådte skaft eller en vigtig akse med en stor forskel i diameteren af den yderste cirkel bruges smedegods ofte, hvilket sparer materiale og reducerer mængden af bearbejdning arbejde. Forbedre mekaniske egenskaber.
Ifølge forskellige produktion skalaer, Tom smedning metoder er gratis smedning og die smedning. Små og mellemstore serieproduktion bruger gratis smedning, og stor serieproduktion bruger smedning.
(II) materialer til precision metal skafter
Precision metal skaft bør baseres på forskellige arbejdsforhold og brug kravene i forskellige materialer og brug forskellige varmebehandling specifikationer (såsom quenching, normalisere, quenching, etc.) for at opnå en vis styrke, sejhed og slid modstand.
45 stål er et almindeligt anvendt materiale til akslen dele. Det er billigere og har bedre skæreydelse efter er hærdet (eller normaliseret), og det kan opnå høj mekanisk styrke såsom høj styrke og sejhed. Overflade hårdhed efter dæmper kan være op til 45 ~ 52HRC.
40Cr og andre legering konstruktionsstål egner sig til akslen dele med medium præcision og høj hastighed. Efter dæmper og temperering, har disse stål bedre omfattende mekaniske egenskaber.
Forsynet med stål GCr15 og foråret stål 65Mn, efter bratkølet og anløbet og overflade højfrekvente quenching, overflade hårdhed kan nå 50 ~ 58HRC, og har en højere træthed modstand og bedre slidstyrke, kan producere en højere nøjagtighed af akslen.
Spindler til præcision værktøjsmaskiner (f.eks vinkelsliberen skakter, koordinere kedeligt maskine spindler) kan være lavet af 38CrMoAIA nitriding stål. Efter hærdning og overflade nitriding af dette stål, ikke kun kan opnå en høj overflade hårdhed, men også kan opretholde en forholdsvis blød kerne, så indvirkning hårdheden er god. Sammenlignet med carburized og bratkølet stål, har det karakter af små varmebehandling deformation og højere hårdhed