For at forstå forudsætningerne for præcisionsakselbearbejdningsteknologi skal vi først have en dyb forståelse og forståelse af dens funktioner, strukturelle egenskaber og tekniske krav og derefter udføre procesanalyse på forskellige blanke materialer. Så vil vi introducere dem til dig. Præcis bearbejdning af præcisions aksel bearbejdning proces!
For det første funktionen, strukturelle egenskaber og tekniske krav til præcisionsmetal akseldele
Precision metal aksler er en af de typiske dele, der ofte opstår i maskiner. Det bruges hovedsagelig til at understøtte transmissionsdele, transmissionsomdrejning og bærebelastning. Akseldele er roterende dele, hvis længde er større end diameteren, som generelt består af den ydre cylindriske overflade, koniske overflade, indre boring og gevind af den koncentriske aksel og den tilsvarende endeflade. I henhold til forskellige strukturelle former kan akseldele opdeles i optisk akse, trækaksel, hulaksel og krumtapaksel.
Skakter med et aspektforhold på mindre end 5 kaldes mindre akser, og dem med diametre større end 20 kaldes aflange aksler med de fleste af akserne i mellem.
Præcisionsmetalakslen understøttes af et leje, og akselafsnittet, der matcher lejet, kaldes en journal. Skakter er samlingsreferencen for aksler. Deres nøjagtighed og overfladekvalitet er generelt højere. Deres tekniske krav er generelt baseret på akselens hovedfunktioner og arbejdsforhold. Der er normalt følgende:
(a) dimensionsnøjagtighed
Lejetidsskrifterne, som bruges til at understøtte akselpositionen, har normalt høj dimensionsnøjagtighed (IT5 ~ IT7). Præcisionen af journalstørrelsen på den samlede transmission er generelt lavere (IT6 ~ IT9).
(b) Geometrisk nøjagtighed
Nøjagtigheden af præcisionsmetalaksel geometri refererer hovedsagelig til rundhed, cylindricitet mv af journalen, ydre kegle, Morse taper osv. Generelt bør tolerancen begrænses inden for dimensionens tolerance. Overfladen af de indre og ydre cirkler, der kræver høj præcision, skal markeres på tegningen for at tillade afvigelser.
(tre) gensidig positionsnøjagtighed
Positionsnøjagtigheden af præcisionsmetalakslen bestemmes hovedsageligt af positionen og funktionen af akslen i maskinen. Det er sædvanligvis nødvendigt at sikre koaksialiteten af akseltallet for samlingsoverførslen til understøtningsjournalen. Ellers vil det påvirke transmissionens præcision af transmissionen (gear osv.) Og generere støj. For en akse med normal nøjagtighed er den radiale udløb af understøtningsakslen for den tilsvarende akselsektion generelt 0,01-0,03 mm, og højtryksakslen (såsom hovedakslen) er sædvanligvis 0,001-0,005 mm.
(d) Overfladenhed
Overflade ruheden af akseldiameteren, der er generelt matchet med transmissionselementet, er Ra2,5-0,63 μm, og overfladens rude af lejeakslen, der matcher lejet, er Ra0.63-0.16 μm.
For det andet, præcisions metal aksel emner og materialer
(I) Præcise metal akselemner
Precision metal aksler kan baseres på brug af krav, produktionstype, udstyrsbetingelser og struktur, vælger emner, smedematerialer og anden grov form. For akslen med en lille forskel i diameteren af den ydre cirkel anvendes barmaterialet generelt; For en trækaksel eller en vigtig akse med stor forskel i diameteren af den ydre cirkel, anvendes smedestykker ofte, hvilket sparer materiale og reducerer mængden af bearbejdning. Forbedre mekaniske egenskaber.
Ifølge forskellige produktionsskalaer er blanke smedemetoder fri smedning og dør smedning. Små og mellemstore batchproduktion bruger fri smedning, og stor batchproduktion bruger smedning.
(II) Materialer til præcisionsmetalaksler
Præcisionsmetalaksel skal være baseret på forskellige arbejdsvilkår og bruge krav til forskellige materialer og anvende forskellige varmebehandlingsspecifikationer (som slukning, normalisering, slukning osv.) For at opnå en vis styrke, sejhed og slidstyrke.
45 stål er et almindeligt anvendt materiale til akseldele. Det er billigere og har bedre skæreydelse efter at være blevet hærdet (eller normaliseret), og det kan opnå høj mekanisk styrke, såsom høj styrke og sejhed. Overfladehårdheden efter slukning kan være op til 45 ~ 52HRC.
40Cr og andre legeringsstrukturer er egnede til akseldele med mellempræcision og høj hastighed. Efter stivning og temperering har disse stål bedre mekaniske egenskaber.
Bærestål GCr15 og fjederstål 65Mn, efter slugt og hærdet og overflade højfrekvent slukning, kan overfladens hårdhed nå 50 ~ 58HRC, og har en højere træthedsbestandighed og bedre slidstyrke, der kan give en højere nøjagtighed af akslen.
Spindler til præcisionsværktøjsmaskiner (f.eks. Kværnaksler, koordinatborede maskinspindler) kan fremstilles af 38CrMoAIA nitreringstål. Efter hærdning og overflade nitrering af dette stål kan man ikke kun opnå en høj overfladehårdhed, men kan også opretholde en relativt blød kerne, så effektens sejhed er god. Sammenlignet med karbureret og slukket stål har det karakteristika ved mindre varmebehandlingsdeformation og højere hårdhed