De ikke-standardiserede dele er hovedsagelig de andre dele, der ikke kontrolleres af virksomheden, men har ingen strenge standardspecifikationer og ingen relaterede parametre. Jo mere moden en industri er, jo højere grad af generalisering af standardisering, jo mere standardiserede dele og jo lavere industrien koster. Over-standardisering bør dog undgås, hvilket resulterer i monotone produktkategorier og low-end konkurrence. Der er mange sorter af ikke-standardiserede dele, der er ingen meget standardiseret klassificering, er generelt baseret på markedets behov og deres egen mærkeudvikling og udvider produktets vitalitet og uafhængige forskning og udvikling. Ikke-standarddele henviser til de almindeligt anvendte ikke-standardiserede dele, såsom skruer, nøgler, stifter, rullelejer mv., Som er fuldstændig standardiseret med hensyn til struktur, dimensioner, tegning, mærkning mv. Og produceres af specialiserede fabrikker.
184, Moderne udenlandske trådbehandlingsteknologi, som er udformet i flere aspekter?
Modern Foreign Thread Machining Technology: Fra slutningen af det 20. århundrede har trådfremstillingsteknologien hos udenlandske industrielle udviklede lande været et grundlæggende spring, og kvaliteten af trådbehandling er blevet væsentligt forbedret. Specielt indbefattet i følgende aspekter:
1) Maskinværktilpasningsteknologi: På grund af brugen af trådindikatormåler og tråd-enkeltfelseparationsteknologi (differentialmåling) kan maskinværktøjet justeres i udlandet for at fremstille gevind tæt på de teoretisk korrekte dimensioner. På denne måde øges kvalitetsniveauet for den behandlede tråd kraftigt; På den anden side reduceres kraften på maskinværktøjet og skæreværktøjet, således at slid reduceres, og maskinværktøjets og skæreværktøjets levetid øges.
2) Processparameterstyringsteknologi: For at overvåge højhastighedsforløbet af hver tråd installeres en fremmed sensor i skæreværktøjsstøttemekanismen for at måle spændingen af hver tråd. Maksimal amplitude af den tilladte ændring i kraften er specificeret på basis af en kraftkurve, der behandles tæt på den teoretiske korrekte trådstørrelse. Når kraften overstiger det angivne interval, stopper udstyret automatisk, og venter på, at teknikeren analyserer årsagen til ulykken og justerer udstyret igen. Denne kraftovervågningsenhed er fremstillet af specialiserede producenter, og trådbehandlingsfirmaer kan ændre det eksisterende udstyr uden en skærm. Derudover er nogle udstyr også udstyret med et højfrekvent lydinstrument, som kan undgå forekomsten af skæreværktøjer, for at detektere skæreværktøjets abnormitet tidligt.
Nogle udenlandske virksomheder anvender SPC-teknologi til at måle trådstørrelsen under bearbejdningsprocessen, overvåge trådparameterændringsprocessen og kontrollere gevindprocesfejlen inden for 60% af produktets specificerede tolerance.
3) 100% måle teknologi: Ved hjælp af laserfototeksteknologi kan hver tråd testes og ukvalificerede produkter kan udpeges i tide.
4) CNC-værktøjsmaskiner og edb-informationsstyring: For at imødekomme markedskravene til små partier, sorter og korte leveringstider begyndte udenlandske virksomheder at anvende CNC-værktøjsmaskiner og edb-informationsstyringsteknologier til at behandle trådprodukter. CNC-værktøjsmaskiner kan huske justeringspositionen for den samme tråd, som tidligere blev behandlet, hvilket reducerer tiden til justering af værktøjet.