Fremstillingskrav til fastgørelsesanordninger til vindkraft
Kilde: Let at stramme
For det første egenskaberne af vindkraft fastgørere
Vindkraft og firmware har en række tekniske egenskaber: høj styrke, høj præcisionsniveau og barske serviceforhold. Det modstår testen af alvorlig varme og ekstrem temperatur med værtsgruppen og modstår høj temperatur og lav temperatur erosion: høj effekt, op til 6 MW enhed, stor hastighedsforskel, vibrationer, korrosion, tung belastning mv .; udover den aksiale forspændingstrækbelastning vil den modtage yderligere trækkraftvekselbelastning, skiftevis forskydningsbelastning eller effekten af den kombinerede bøjningsbelastning ledsages af en belastningsbelastning, og den yderligere laterale vekselstrøm forårsager den løst aksiale aksiale vekslende belastning af sneglen til at forårsage træthed fraktur af tændingsbolten. Under påvirkning af miljømediet forårsager den aksiale trækbelastning forsinket brud på bolten og krybning af bolten under høje temperaturforhold.
På grund af tilfældigheden af strømkilden, driftsmiljøets hårdhed, fabrikations- og installationsmæssighedens særlige forhold og omkostningerne ved vedligeholdelsesomkostningerne stiller vindmøller ekstremt høje krav til boltning og skal fortsætte med deres iboende egenskaber. Design, fremstillingsprocesser, gulvproduktion i butik og feltmontage skal tage de nødvendige skridt for at sikre pålideligheden af boltforbindelserne.
De fleste af højstyrkeskruerne til vindkraft bruger 10,9, og en lille mængde bruger 8,8 og 12,9. Strømstyrken af vindkraft påvirkes stærkt af råmaterialernes ydeevne. Udseendekvaliteten, lavkonstruktionen, decarburationsdybden vævning (kornstørrelse) og forstyrrende eksperimenter har en betydelig indvirkning på kvaliteten af højstyrkefastgørelser.
På nuværende tidspunkt er brugen af fastgørelsesanordninger i vindmøller i Kina groft opdelt i følgende kategorier:
(1) Tårnbolte: Bolte, der anvendes på tårne vindmøller, der hovedsagelig anvendes til sekskantede stålbolte som GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 og DAST;
(2) Hele maskinbulten, dvs. den bolt, der anvendes på vindmøllegeneratoren, bruger hovedsagelig sekskantede boltsbolte, møtrikker og spændeskiver, såsom GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Bladskrue: Bolten bruges til at forbinde vindmøllevingen til navet, der hovedsagelig bruges til at tilpasse kortet.
Ikke-standard dobbelt-studs.
For det andet, materialets krav
Det meste af vindkraftudstyrsteknologien introduceres fra Europa. I henhold til høj styrke og samme standard er de stærkeste tætte dele af vindkraft mere kompliceret, og mellemstålstål og mellemcarbonlegeret stål med en kulstofbærende entalpy på 0 Z5 ~ 0.55 er bredt Brugt. . Liste over fastgørelsesanordninger, der anvendes af vindkraft i ind-og udland, se tabel 1:
Tabel 1 Liste over indenlandske og udenlandske mærker af højstyrke bolte materialer til vindkraft
Under normale omstændigheder er vindkraftmøtrikken 45, 35 stål, nogle produkter er betegnet 35CrMoA stål; Pakningsmaterialet er 45 stål.
Elementerne i de materialer, der vælges til bolte, skruer, pinde, møtrikker og skiver er direkte relateret til fastgørelsesmekaniske egenskaber og bør ikke være mindre end de anbefalede materialers mekaniske egenskaber. Andre inspektionsartikler og standarder er vist i tabel 2:
For det tredje, krav til ydeevne
1. Generelle krav
GB / T3098.1-2010 "Mekaniske præstationsbolte, skruer og skruer af fastgørelsesdele" har specifikke data for hver klasse af fastgørelsesdele. De fleste vindkraftbolte bruger 10,9 grade styrke, hårdhedsklasse er 32 ~ 39HRC, trækstyrke Styrke ≥1040Mpa, forlængelse efter brud ≥9%, krympning efter brud ≥48%, lavtemperatur effektabsorptionsenergi Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, skal fastgørelsesfabrikanter lave skruer, skruer og studmaterialer Fremstillet i prøver, i overensstemmelse med eksperimentelle elementer i FFl og FF2 "Standarder for bolte, skruer eller pinde med fuld belastningskapacitet" specificeret i DK / T3098.1- 2010 "Mekaniske præstationsbolte, skruer og bolte til fastgørelsesanordninger" Mekaniske og fysiske præstationsprøver, alle opfylder kravene i GB / T3098.1-2010.
For at opfylde kravene i GB / T3101.1-2002B grade produkter er straightness-fejlen i vindkraftbolten: ≤0.0025XL + 0.05 (hvor L er boltens nominelle længde), som generelt er rettet efter varme behandling for at nå standarden.
Møtternes mekaniske egenskaber skal overholde alle normerne i GB / T3098.2-2000.
2, bolt mekaniske egenskaber
Højstyrkeskruerne til vindkraft skal sikre momentkoefficienten. Den gennemsnitlige drejningsmomentkoefficient for samme batch af fastgørelsesanordninger er 0,11 ~ 0,15, og standardafvigelsen af momentkoefficienten skal være ≤0,01. Momentkoefficienteksperimentet blev udført med forspændingen garanteret at være 75% af udbyttestyrken. Højstyrkeskruer til vindkraft, fordi overfladen er belagt med Dacromet, er momentfaktoren garanteret ved at anvende Mos2 under installationen. Hvis MoS2 påføres både trådeoverfladen og pakningen, er momentkoefficienten generelt i intervallet 0,08 til 0,12, og standardafvigelsen af momentkoefficienten skal være ≤0,01. Hvis M0S2 kun påføres trådens overflade, vil momentets koefficientværdi øges lidt. Jo større diameteren af bolten er, jo mere indlysende stigningen. Prøvemetoden udføres i overensstemmelse med GB / T50205-2001 "Stålkonstruktionsteknisk konstruktionskvalitetskontrol og godkendelsespecifikation". Hvert boltforbindelsespar består af 1 bolt, 1 møtrik og 2 skiver og skal fremstilles i samme batch.
Boltene, der anvendes til gennemgående huller, leveres af leverandøren direkte til momentfaktoren efter Dacromet (zink-krombelægning); drejningsmomentfaktoren leveres af leverandøren med boltene fastgjort.
Momentkoefficienten for højstyrkeskrueforbindelsesparret er direkte relateret til højtrykskruens tilspændingskraft under installationen af vindmøllen. Middelværdien af drejningsmomentkoefficienten og unøjagtigheden af standardafvigelsen vil direkte føre til overstramning eller understramning af boltens hjælpekraft. , har indvirkning på installationens kvalitet.
I GB / T1231-2006-standarden er den eksperimentelle metode og accept af den højstyrke store hexagon boltforbindelsemomentskoefficient for stålkonstruktioner strengt reguleret. GB / T50205-2001 "Steel Structure Engineering Construction Quality Inspection and Acceptance Specification" standard forklarer og forudsætter også accept af højstyrke hex bolt-koblingspar til stålkonstruktioner. Men med udvidelsen af anvendelsesområdet for den højstyrke store hex-hex bolt boltforbindelse, især med forøgelsen af kapaciteten af vindmølle samling maskine, er betydningen af bolt kobling drejningsmoment koefficient gradvist forøget.
Fjerde, størrelse og tolerance krav
Dimensionstolerancerne og geometriske tolerancer for fastgørelsesanordninger skal være i overensstemmelse med kravene i de tilsvarende dimensioner og geometriske tolerancer for karaktererne straightness og fuld runout skal udføres i overensstemmelse med GB / T3103.1-2002B, og de resterende uudfyldte tolerancer skal være i overensstemmelse med GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc niveau implementering. De grundlæggende dimensioner af bolt og møtrik tråd er i overensstemmelse med bestemmelserne i GB / T196-2003 grove tand fælles tråd. Boltets trådtolerancebånd er 6g før plating ifølge GB / T197-2003; 6h-niveauet efter plating udføres ifølge GB / T5267.2-2002. Trådens tolerance er 6G før plating og udføres i henhold til GB / T197-2003; 6H efter plating udføres ifølge GB / T5267.2-2002. Den gevindskårne ende af bolten er specificeret i GB / T5779.1 og GB / T5779.2.
Den maksimale parameterværdi Ra for overfladens rude af trådsiden skal ikke være mindre end 3,2 um. Tråd skal rulles efter varmebehandling, og bearbejdning er ikke tilladt. Trådens længde skal behandles i henhold til køberens krav.
V. Kvalitetskrav
De boltede samlinger skal overfladebehandles til korrosionsbeskyttelse. Tætheden af Dacromets anti-korrosion er i overensstemmelse med GB / T5267.2-2002 eller GB / T18684-2002 zink-krombelægning tekniske betingelser; mindst 720 timers saltsprøjtest. Anti-korrosionsbehandling skal sikre, at fastgørelsesorganets mekaniske og fysiske egenskaber ikke kompromitteres.
Metallografisk mikrostrukturundersøgelse blev udført ifølge GB / T13298-1991, quenching martensit omkring 90%, hærdet sorbitit 90% vævsdetektering; i henhold til GB / T3098.1-2010 decarbonization test, lavt væv ifølge GB / T1979 -2001 Loose, segregeringsfejl ≤ 1,5 ~ 2 til testning, stikprøveudtagning i henhold til batchnummer for hver batch på 3 stykker.
Overfladeprøvningstesten skal udføres i overensstemmelse med 9.1.b i DK / T4730.4-2005 "Fastgørelseselementerne og akseldelene må ikke udvise nogen laterale defekter"; Ultralydinspektionstesten skal udføres i alle inspektions- og acceptstandarder i JB / T4730.3-2005. Klasse I krav til ultralydstestning og kvalitetsklassificering af boltemner.
Produktet skal have et udfyldt kvalitetscertifikat og overensstemmelsescertifikat. For hver specifikation af M27 og derover skal hver batch have en højstyrkeboltmekanisk ydeevne testrapport udstedt af tredjeparts test organisation. Prøveemnerne skal være i overensstemmelse med GB / T3098.1. -2010 implementering.
Sjette vindkraftfremstillingsfremstillingsproces
Ud over koldspidsprocessen omfatter vindkraftens højstyrkefastgørelsesfremstillingsproces varm smedning, kold ekstrudering og skæring. Fremstillingsprocessen af varm smedning bolte er: koldt tegne materiale, varm smedning formning, sekskantet formgivning, quenching og temperering, behandling tråd og overfladebehandling. Højstyrkeskruer til vindkraft skal sfæroidiseres ved to varmebehandlinger, brand og slukning til et styrkeniveau på 10,9.
For højstyrkeskruer i klasse 10.9 og derover er ensartetheden af den slukkede struktur særlig vigtig. For at sikre austenitisering af højstyrkeskruerne under quenching er quenchingstrukturen ensartet, og der er ingen uopløst ferrit og ikke-martensitisk struktur. Den metallografiske analyse af den slukkede struktur bør overvejes fuldt ud. Udenlandsk højstyrkeskrue og boltvarmebehandling lægger stor vægt på tilstrækkelig austenitisering for at sikre ensartetheden af dens struktur for at opnå den bedste kombination af sejhed og for at sikre sikkerheden af bolte i drift. Indenlandske højstyrke bolt fabrikanter har ikke betalt nok opmærksomhed på dette, og det fælles problem er ujævnheden af bolt quenching struktur. Denne ujævnhed kan ikke elimineres i den efterfølgende tempereringsproces; Skønt styrken og hårdheden af bolten kan nå ydeevnen på 10,9 grade, på grund af strukturens dårlige ensartethed, indeholder bolten et område med en stor mængde ferrit. Let at forårsage tidlige effekter. Derfor bør styringen af produktionsprocessen styrkes i den tidlige varmebehandlings- og slukningsproces.
I de senere år har konverteringsfilmteknologien i overfladebehandling udviklet sig hurtigt. På højstyrkefastgørelser bruger bolte mere overfladebehandlinger som fosfat (fosfat) eller oxidation (blackening), møtrikker, skiver. Fosforforsæbningsprocessen anvendes generelt. Højstyrkefastgørelsesanordninger til vindkraft sikrer en 10-års levetid for at reducere risikoen for brintpredning under betning og plettering. Skudspændingen + SARS kontaktbelægning bruges til at beskytte udendørs fastgørelsesanordninger. Funktionen har funktionerne af mekanisk afskærmning, selvpasning og overflade anti-korrosion af offeranod elektrokemisk beskyttelse. Overtræklaget skal være større end 8-12 mikrometer, og saltprøvebestandighedstesten kan nå mere end 1000 h.