Ofte stødt på i produktionen af NC værktøjsmaskiner bearbejdning nøjagtighed fiasko. Denne form for skyld fortielse er stærkt og svært at diagnosticere. De vigtigste årsager til denne fejl er følgende:
1) maskinen feed enhed er ændret eller ændres
2) unormal NULL OFFSET på hver akse maskine værktøj
3) aksial modreaktion abnormitet
4) unormal motor drift status, dvs elektriske og kontrol del fiasko
5) Derudover kan forberedelse af bearbejdning programmer, værktøj udvælgelse og menneskelige faktorer også føre til unormal bearbejdning nøjagtighed.
1. systemparametrene ændre eller ændre
Systemparametrene, der hovedsagelig omfatter maskinen feed enhed, nul offset, tilbageslag, og så videre. For eksempel, har SIEMENS og FANUC CNC-systemer to feed systemer, metriske og imperial. Nogle processer i reparationsprocessen maskine påvirker ofte nul offset og gap ændringerne. Fejl håndtering bør justeres og ændres rettidigt; på den anden side på grund af alvorlige mekaniske slid eller løs forbindelse, kan den faktiske målte værdi af parametre også ændre. Skal foretage tilsvarende ændringer i parametre for at opfylde kravene i bearbejdning præcision.
2. unormale bearbejdning nøjagtighed forårsaget af mekanisk svigt
En THM6350 horisontal bearbejdning center vedtager FANUC0i-MA CNC system. Når ved at fræse Turbineblade, blev det pludselig fundet at z-aksen feed anomali, forårsager en skæring fejl på mindst 1 mm (Z-cut). Undersøgelsen har lært at: fejlen opstod pludseligt. I jog og MDI driftstilstande, akser af værktøjet maskine er normale og referencepunktet er normal; uden nogen alarm, er muligheden for hårde fejl i den elektriske styring del elimineret. Ifølge analysen bør følgende aspekter undersøges enkeltvis.
(1) check bearbejdning program er kører når maskinens nøjagtighed er unormal, især værktøj længde kompensation og kalibrering og beregning af bearbejdning koordinere system (G54 til G59).
(2) i tilstanden jog er z-aksen gentagne gange flyttet. Efter visuel, haptiske og hørbare bevægelser er diagnosticeret, er det fundet at lyden i Z-retning bevægelighed er abnorm, især i hurtige jog, og støjen er mere udtalt. At dømme ud fra dette, kan der være skjulte farer i maskiner.
(3) kontrollere Z akse rigtigheden af værktøjet maskine. Flytte Z-aksen med pulsgenerator hånd (sæt MPG til et 1 × 100 gear, dvs, hvert trin af forandring, motoren feeds 0,1 mm), og observere Z akse bevægelse med måleur. Efter envejs bevægelse nøjagtighed opretholdes som en normal punkt, den positive bevægelse af Start pege, den faktiske afstand af z-akse bevægelse af værktøjet maskine er d = d1 = d2 = d3... = 0,1 mm for hvert trin af den manuelle bevægelse, der angiver, at motoren kører godt og positionering nøjagtighed er god. Vende tilbage til den faktiske bevægelse af værktøjsmaskiner forskydning ændringer, kan inddeles i fire faser: 1 værktøjsmaskiner bevægelse afstanden d1 > d = 0.1mm (hældning større end 1); 2 viste som d = 0,1 mm > d2 > d3 (skråner mindre end 1) (3) værktøjsmaskiner faktisk bevæger sig ikke, viser den de fleste standard tilbageslag; 4 maskine rejse afstanden er lig med håndpumpe givet værdi (hældningen er lig med 1), og det vender tilbage til den normale bevægelse af værktøjet maskine.
Uanset hvordan modreaktion (parameter 1851) der kompenseres, egenskaber det viser er: bortset fra kompensation i tredje fase, andre ændringer i hver fase stadig eksisterer, især den første fase alvorligt påvirker bearbejdning nøjagtigheden af den værktøjsmaskiner. Erstatningen fandt, at jo større afstanden kompensation, jo større rejseafstand af det første segment.
Analyse af den ovennævnte kontrol, CNC mekanik mener, at der er flere mulige årsager: først er der en abnormitet i motor; Andet, mekaniske fejl; For det tredje er der et bestemt hul. For at yderligere diagnosticere fejl, motoren og skruen er helt frakobles, og motoren og den mekaniske del er inspiceret separat. Motoren kører normalt; i diagnose af den mekaniske del konstateredes det, at når skruen er flyttet i hånden, der er en meget indlysende følelse af stillingsopslag i begyndelsen af den returslaget. Under normale omstændigheder, bør det kunne føle den ordnede og glat bevægelse af lejet. Efter inspektionen konstateredes det, at lejerne havde været beskadiget og en bold var faldet af. Maskinen vender tilbage til normal efter udskiftning.
3. parameteren maskine er ikke optimeret. Motor driften er unormal.
En CNC vertikal Fræsemaskine udstyret med FANUC0-MJ CNC system. Under bearbejdning, unormale x-aksen blev præcision fundet. Inspektionen viste, at der var der en vis forskel på X-aksen og der var ustabilitet under motor start. Når x-aksen motor er rørt i hånden, den motor jitter er mere alvorligt, og det er ikke indlysende, når Start og stop, og det er indlysende under JOG-tilstand.
Ifølge analysen, der er to årsager til fejlen, den ene er, at den mekaniske tilbageslag er stor; den anden er unormal drift af x-aksen motor. Bruge FANUC systemfunktion parameter til at fejlfinde motoren. Først, den eksisterende kløft er kompenseret; servo gevinst parameter og parameteren N-puls undertrykkelse funktion reguleres; vibration af x-aksen motor er elimineret, og værktøjet maskine bearbejdning nøjagtighed vender tilbage til normal.
4 maskine holdning ring unormal eller logik er ikke hensigtsmæssigt
En TH61140 kedeligt og fræsning maskine bearbejdning center, CNC system FANUC18i, komplet lukket kredsløb kontrol. Under den spåntagende proces, nøjagtigheden af y-aksen af værktøjet maskine blev anset for at være unormal, nøjagtighed fejl var minimum 0.006 mm, og den maksimale fejl var 1.400 mm. Under inspektionen, havde værktøjet maskine sat G54 emnet koordinatsystem som krævet. I MDI-tilstand, køre G90G54Y80F100; M30; med G54 koordinatsystem. Maskine koordinater vises på displayet efter operation af standby sengen er "-1046.605". Optage denne værdi. Derefter, i manuel tilstand, Y-aksen af værktøjet maskine er jogged til enhver anden holdning. Ovenstående opgørelse er udført igen i MDI-tilstand. Efter standby sengen er stoppet, vises den mekaniske koordinere værdi af værktøjet maskine som "-1046.992". Antallet af viste værdier efter udførelsen er 0.387 mm forskellig fra den viste værdi. På samme måde, Y-aksen er jogged til en anden placering, og sætningen udføres gentagne gange, og den numeriske indikation er ubestemt. Af måleur til påvisning af y-aksen, konstateredes det, at fejl i den faktiske placering af den mekaniske position er dybest set det samme som de fejl, der vises i det digitale display. Det fastslås derfor, at årsagen til fejlen er, at den positionering fejl af Y-aksen er for stor. Y-aksen modreaktion og positioneringsnøjagtighed er nøje kontrolleret og recompensated til ingen effekt. Derfor er det tvivlsomt, skalaer og systemparametre er ubelejligt. Men hvorfor er sådan en stor fejl genereret, men ikke tilsvarende alarm oplysninger vises? Yderligere undersøgelse åbenbaret, at aksen er en lodret akse. Når Y-aksen er frigivet, er spindel hoved falder ud, hvilket resulterer i en dårlig præstation.
PLC logik Kontrolprogram af værktøjet maskine er blevet ændret, det vil sige, når y-aksen er frigivet, y-aksen er aktiveret til at indlæse og derefter y-aksen er udgivet; Når klemmen er strammet, akslen er fastspændt og derefter Y er fastspændt. Aksel aktiver fjernelse. Justeret maskine fejl kan løses.