Nøglen til forebyggende vedligeholdelse af CNC-bearbejdning CNC værktøjsmaskiner er at styrke daglig vedligeholdelse. Hovedvedligeholdelsesarbejdet omfatter følgende: daglig inspektion, ugentlig inspektion, månedlig inspektion, årstidskontrol og halvårlig inspektion. CNC værktøjsmaskiner forebyggende vedligeholdelse er som følger:
1. Daglige inspektion af CNC bearbejdning CNC værktøjsmaskiner
Dets hovedprojekter omfatter hydrauliske systemer, spindelsmøresystemer, jernbanesmøresystemer, kølesystemer og pneumatiske systemer. Daglig inspektion er baseret på de normale forhold for hvert system, der skal detekteres. For eksempel skal strømlampen være tændt, og hydraulikpumpen skal fungere normalt ved udførelse af procesinspektion af spindelsmøresystemet. Hvis strømlampen er slukket, skal spindlen stoppes og kontaktes af den mekaniske ingeniør. Reparation
2. Ugentlig inspektion af CNC-bearbejdning CNC værktøjsmaskiner
Dets hovedprojekter omfatter maskinværktøjsdele og spindel smøresystemer, som bør kontrolleres hver uge, især for værktøjsmaskiner, der fjerner strygning og ekstern rensning.
3. Månedlig inspektion af CNC-bearbejdning CNC værktøjsmaskiner
For det meste at kontrollere strømforsyningen og lufttørret. Under normale omstændigheder er strømforsyningsspændingen bedømt til 180V-220V og frekvensen er 50Hz. Hvis der er nogen abnormitet, skal den måles og justeres. Lufttørret skal fjernes en gang om måneden og derefter rengøres og monteres.
4. Kvartalsvis inspektion af CNC-bearbejdning CNC værktøjsmaskiner
Kvartalsinspektionen skal hovedsagelig udføres i tre aspekter: maskine seng, hydrauliksystem og spindel smøresystem. Når man f.eks. Inspicerer maskinværktøjssengen, afhænger den hovedsageligt af, om maskinens nøjagtighed og maskinværktøjsniveau opfylder kravene i manualen. Hvis der er noget problem, skal du straks kontakte den mekaniske ingeniør. Ved inspektion af hydrauliksystemet og spindel smøresystemet skal den nye olie 6oL og 20L udskiftes og rengøres, hvis der er et problem.
5. CNC bearbejdning halvårlige inspektion af CNC værktøjsmaskiner
Efter seks måneder skal maskinens hydrauliksystem, spindelsmøresystem og X-akse kontrolleres. Hvis noget går galt, skal det udskiftes med ny olie og derefter rengøres. Efter at have kendskab til og mestrer viden om forebyggende vedligeholdelse er det nødvendigt at have en dybere forståelse og nødvendig forståelse for årsagerne til og håndtering af unormale fænomener i det hydrauliske system. Som når oliepumpen ikke sprøjter olie, er trykket ikke normalt, der er støj osv., Bør vide, hvad hovedårsagerne er, hvad er den tilsvarende løsning.
Årsagerne til og behandlingen af unormale fænomener i det hydrauliske system skal forstås hovedsagelig fra tre aspekter:
(1) Den primære årsag til, at oliepumpen ikke sprøjter olie, kan være at væskeniveauet i tanken er lavt, oliepumpen er omvendt, rotationshastigheden er for lav, olieviskositeten er for høj, olietemperaturen er lavt, filteret er tilstoppet, sugepipvolumenet er for stort, og olieindtaget suges. Luft, aksel og rotor er beskadiget, og der findes tilsvarende løsninger på hovedårsagerne som fyldning med olie, hvilket bekræfter skiltningen , og skiftes om, når olipumpen vender om. (2) Trykket er unormalt, det vil sige trykket er for højt eller for lavt. Hovedårsagerne er forskellige, såsom ukorrekt trykindstilling, dårlig drift af trykregulerende ventilspole, unormal trykmåler og lækage af hydrauliksystemet. Den tilsvarende løsning er at indstille trykket i henhold til bestemmelserne om åben rengøring, skift en normal trykmåler, i henhold til hvert system til gengæld inspektion.
(3) Støj Støj er primært genereret af oliepumper og ventiler. Når ventilen er støjende, skyldes det, at strømningshastigheden overskrider den nominelle standard, og strømningshastigheden skal justeres korrekt. Når oliepumpen er støjende, er årsagerne og de tilsvarende løsninger også mange, såsom høj viskositet af olien og lav olietemperatur. At øge olietemperaturen; Når der er luftbobler i olien, skal luften i systemet frigives.