I almindelighed, består CNC værktøjsmaskiner af en maskine krop, en CNC system (CNC system er kernen i en CNC maskine, en dedikeret computer), en drevenhed, og en ekstra enhed. Grundlæggende funktioner af CNC-systemet omfatter indgangsfunktioner, interpolation funktion og servo kontrol. Sine arbejdsproces er: efter at have modtaget NC programmet via funktionen input, det kombinerer data fra værktøjet indstillingsparametre, kontrol og kompensation parametre at operatøren har sat på panelet, og udfører logiske operationer for at konvertere det i en række logik elektricitet. Signaler, som i turn spørgsmål tilsvarende kommando impulser til at kontrollere maskinens drev, flytte maskine akser og betjene maskinen for at opnå den ønskede bearbejdning funktioner.
Efter mug designer designer 3D formen (også kaldet skimmel division) efter kundens produkt tegning, skal den udføre numeriske styrings programmering af mug billedfil. Efter fastsættelsen af størrelsen af den spåntagende værktøj og måde til at skære, kan NC-program programmeres med UG. Denne NC program er en tekstfil med kode, som maskinen kan genkende. Efter operatoren CNC maskinen modtager programlisten og NC-programmet, er det nødvendigt at installere emnet på tabellen CNC værktøjsmaskiner efter krav, installere værktøjet på spindlen, indstille værktøjet efter krav og sæt på værktøj indstillingsparametre i panelet maskine efter værktøjet maskine. I det konkrete tilfælde af modificerer individuelle instruktioner, bliver NC-program transmitteret til værktøjsmaskiner via netværk DNC. Værktøjet på værktøjet maskinen udfører skæring bevægelse under kontrol af disse numerisk styrede kommandoer. Andre kølesystemer arbejde synkront saa ene efter den anden er udført og formen er behandlet.