Hot dip coating

Hot dip plating er en metode, hvor et element, der skal pletteres, nedsænkes i et smeltet metal for at danne et pletteringslag på overfladen. Hotdampbelægningsmetaller har meget lavere smeltepunkter end matrixmetaller såsom zink, aluminium, bly og deres legeringer. En forholdsvis tyk belægning kan opnås ved varm dypning, som sædvanligvis er tykkere end en lignende elektroplader, og varm dypning har få porer. Den varme dip coating er generelt mere elektroplateret end den samme og har bedre korrosionsbestandighed. I det samme ætsende miljø har varmdypbeklædningen længere levetid og en stærkere limkraft. Det er imidlertid vanskeligt at styre tykkelsen af pletteringslaget ved denne metode. Generelt opnås tykkelsen af pletterlaget på 50 g / m2 eller mere let ved hjælp af den varme dypningsmetode, og pladetykkelsen på 50 g / m2 eller derunder kan opnås økonomisk ved elektroplettering. Succesfuld varmdypning skal kombinere det underliggende metal med pletteringsmetallet for at danne en legering. I det mindste til en vis grad er belægningen opnået ved varmforsplibningsprocessen ikke kun overtrækket af de anvendte komponenter, men også på den krystallinske struktur. Det belagte lag har mindst to lag, det ene er et legeringsdiffusionslag af det indre lag, og det andet er en belægning af ydre lagtyper. Det ydre lag har stort set de samme egenskaber som den påførte sammensætning, når den ikke anvendes som et overtrækslag, og det inderlags diffusionslag er ofte meget hårdt og skørt. Efter at være bøjet, kan den blive skrællet eller revnet, så håndteringsdelen kan ikke overdrevent deformeres. Den deformationsproces, som forarbejdningsdelen kan tolerere, bestemmer metal, plettering og andre anvendte faktorer. Derfor udsættes produktet ofte for varmt dipping efter deformationsbehandling