Varmebehandlingen af fastgørere ud over den generelle kvalitetskontrol og kontrol er der en særlig kvalitetskontrol og -kontrol, behersker de følgende fire punkter for at afslutte varmebehandlingen af højkvalitetsfastgørelsesanordninger.
1. Decarburization og carburizing
I processen med masseproduktion af varmebehandling er den metallografiske metode også god, mikrohårdhedsmetoden er også god, kan kun være regelmæssig prøveudtagning. På grund af sin lange inspektionstid er omkostningerne høje.
For at rettidigt bestemme ovnens kulstofkontrol kan der laves foreløbige bestemmelser om decarburisering og karburisering ved anvendelse af gnistdetektering og Rockwell hårdhedsprøvning. Gnist afsløring er at slukke ildelene, i kværnen fra bordet og forsigtigt slibende gnister for at bestemme overfladen, og kulstofets hjerte er det samme. Det kræver selvfølgelig operatøren at have dygtige færdigheder og gnistidentifikationskapacitet.
Rockwell hårdhedsprøvning udføres på den ene side af en hex bolt. For det første var et hexagonalt plan af den slukkede del let poleret med sandpapir for at måle den første Rockwell-hårdhed. Derefter slip overfladen ca. 0,5 mm på kværnen og mål Rockwell hardheden. Hvis de to hårdhedsværdier er stort set de samme, betyder det hverken decarburisering eller karburisering. Hvis den tidligere hårdhed er lavere end den sidste hårdhed, er decarburering af overfladen angivet. Når den tidligere hårdhed er højere end sidste gang, er overfladecarburering angivet. Under normale forhold, når hardhedsforskellen er mindre end 5HRC, er decarburiseringen eller karburiseringen af delen i det væsentlige inden for det acceptable område, når det undersøges ved den metallografiske metode eller mikrohardhedsmetoden.
2. Hårdhed og styrke
Ved påvisning af gevindbeslag er det ikke muligt at blot tjekke den relevante manual i henhold til hårdhedsværdien og konvertere styrkeværdien. Dette har en hærderfaktor i midten. Fordi den nationale standard GB3098.1 og den nationale standard GB3098.3 fastsætter, at voldgiftens hårdhed måles i en radius på 1/2 af tværsnit af delen. Trækprøver er også taget fra 1/2 radius. Dette udelukker ikke tilstedeværelsen af lav hårdhed og lav styrke i midten af delen.
Under normale omstændigheder er hærdet af materialet godt, og skruenes hårdhed kan fordeles jævnt over tværsnittet. Så længe hardheden er kvalificeret, kan styrken og garanteret stress opfylde kravene. Men når hærdet af materialet er fattigt, selv om hårdheden er acceptabel, selv om det inspiceres efter det angivne sted, opfylder styrken og den garanterede stress ofte ikke kravene. Især når overfladens hårdhed har tendens til at sænke grænsen.
For at styre styrken og den garanterede belastning inden for det acceptable område, øges den nederste grænse for hårdheden ofte. Som 8,8 hårdhedskontrolområde: Følgende specifikationer for M16 er 26 ~ 31HRC, M16 indeholder mere end specifikationerne for 28 ~ 34HRC er passende; 10,9 kontrol ved 36 ~ 39HRC er passende. 10,9 eller derover er en anden sag.
3. igen temperering test
Bolte, skruer og knopper i klasse 8.8 til 12.9 skal retempes i 30 minutter med mindst 10 ° C til den laveste temperatur i den aktuelle produktion. På samme prøve skal forskellen mellem gennemsnitshårdheden af de tre punkter før og efter prøven ikke overstige 20 HV.
Re-tempereringstesten kan kontrollere den forkerte funktion, der næsten ikke når det specificerede hårdhedsområde på grund af utilstrækkelig slukningshårdhed ved brug af for lav temperaturhærdning og sikring af delens overordnede mekaniske egenskaber. Især skrues fastgørelsesanordninger lavet af lavkulstof martensitisk stål ved lav temperatur temperering. Selv om andre mekaniske egenskaber kan opfylde kravene, varierer den resterende forlængelse kraftigt ved måling af den garanterede stress, som er meget større end 12,5 μm. Derudover kan pludselige pauser forekomme under visse brugsbetingelser. I nogle bil- og arkitektoniske bolte har der været pludselige brud. Når tempereringen ved den laveste tempereringstemperatur anvendes, kan ovenstående fænomen reduceres. Der skal dog udvises forsigtighed ved fremstilling af klasse 10.9 bolte af martensitisk stål med lavt kulstofindhold.
4. Inspektion af brintpredning
Væskeforbrændingens følsomhed stiger med fastgørelsens styrke. For de 10,9 og over eksternt gevindbeslag eller overhærdet selvdrejende skruer og kombinationsskruer med hærde stålskiver mv. Skal dehydrogeneres.
Dehydrogeneringsbehandling udføres generelt i en ovn eller en tempererende ovn ved en temperatur på 190 til 230 ° C i mere end 4 timer for at diffunde hydrogen.
Gevindskruer kan skrues fast, på specielle armaturer, og skrues så, at skruen kan modstå betydelig trækspænding i 48 timer. Efter løsningen brydes de gevindskårne fastgørelsesdele ikke. Denne metode anvendes som en metode til kontrol af brintspredning.