I. Introduktion
Varmebehandlingen af metalmaterialer er at opvarme, varme og afkøle det faste metal på en passende måde, nogle gange med både kemiske og mekaniske virkninger, således at metallegeringens indre struktur og struktur ændres, hvorved der opnås en procesvarmebehandlingsproces til forbedring af materialegenskaberne. Det er et vigtigt middel til at opnå fremragende præstation af forskellige metalmaterialer. Rimeligt udvalg af materialer og forskellige formeringsprocesser i mange praktiske anvendelser kan ikke tilfredsstille de mekaniske egenskaber, fysiske egenskaber og kemiske egenskaber der kræves for metalarbejder. På dette tidspunkt er varmebehandlingsprocessen uundværlig.
Ud over den positive effekt af varmebehandlingsprocessen vil det uundgåeligt producere mere eller mindre deformation i processen, hvilket igen skal undgås i bearbejdningen. Sameksistensen mellem de to må undgås. Relationer kan kun styres med så lidt forvrængning som muligt ved hjælp af passende metoder.
For det andet er temperaturen en nøglefaktor i deformation
Der er mange typer varmebehandlingsprocesser, der rent faktisk anvendes i industrien, men deres grundlæggende processer er alle termiske processer, som består af opvarmning, isolering og afkøling. Hele processen kan beskrives ved hjælp af flere parametre såsom opvarmningshastighed, opvarmningstemperatur, holdetid, kølehastighed og varmebehandlingscyklus. I varmebehandlingsprocessen anvendes forskellige opvarmningsovne, og varmebehandling af metal udføres i disse ovne (såsom glødning i grundvarmebehandlingen, slukning, temperering, kemisk varmebehandling af karburerings-, nitrering-, aluminiserings- og gasfase multipel sammensætning Co-permeation, kromisering eller dehydrogenering, etc.). Derfor bliver temperaturmåling i varmeovnen en vigtig procesparametermåling af varmebehandlingen. I hver varmebehandlingsproces er Temperatur et meget vigtigt indhold. Hvis temperaturmåling ikke er korrekt, kan varmebehandlingsprocessen ikke implementeres korrekt, hvilket resulterer i et fald i produktkvaliteten eller endda skrotning. Måling og styring af temperatur er nøglen til varmebehandlingsprocessen, og det er også en nøglefaktor der påvirker deformationen.
(1) Efter at processtemperaturen er reduceret, reduceres tabet af arbejdsstykke med høj temperatur, forholdsvis reduceret, og plastikmodstanden forøges, således at emnet modstandsdygtigt mod spændingsdeformation, anti-quenching deformation og høj temperatur kryber omfattende evne for at forbedre deformationen vil blive reduceret.
(2) Efter at procestemperaturen er reduceret, opvarmes arbejdsstykket, og køletemperaturområdet reduceres. Som følge heraf reduceres temperaturen uoverensstemmelsen på hvert sted også. Den resulterende termiske stress og vævsspænding er også relativt reduceret, således at deformationen reduceres;
(3) Hvis processtemperaturen er reduceret og varmebehandlingsprocessen tid er forkortet, reduceres arbejdstemperaturens højtemperaturkryptid, og deformationen reduceres også.
Reduktion af varmebehandlingsforvrængning kræver en rimelig varmebehandlingsproces.
Eksempelvis på overfladerne af varmebehandlede 20CrNi2MoA stål gear tænder, hårdheden af tandkernen og den effektive hærdet lagdybde alle opfylder kravene. Figur 1 viser ringhjulets gradientgradient med modul MN = 12 mm efter forskellige temperaturer. Det fremgår af figur 1, at hårdhedsgradienten efter sfærisk glødning ved 650 ° C og hårdhedsgradienten ved 740 ° C sfæroidisering plus 680 ° C isotermisk behandling er ens, og hårdheden af det ikke-spheroniserede annealed gear er lavere end det af de to tidligere. Dette skyldes, at den sfæroidiserende glødning kan reducere mængden af tilbageholdt austenit på overfladen af det infiltrerede lag efter quenching, hvorved tændernes overfladehårdhed øges. Derfor bør den sfæriskiserende glødningsproces efter karburering af 20CrNi2MoA stålring gearet vedtages, og samtidig bør varmebehandlingsdeformationen reduceres. Den 650 ° C sfæroidiserende annealing effekt er bedre.
For det tredje andre påvirkning faktorer af deformation og reduktion foranstaltninger
(1) Forbered varmebehandling
Normaliseret hårdhed er for høj, blandede krystaller, et stort antal sorbitter eller Widmans struktur vil øge deformationen af det indre hul, så brug temperaturstyring normalisering eller isothermal glødning til at håndtere smedestykker. Normaliseringen af metal, annealing og quenching før quenching vil alle have en vis indflydelse på den endelige deformation af metallet. Den direkte indflydelse på metalstrukturen ændres. Praksis har vist, at brugen af isotermisk (gradering) quenching under normalisering effektivt kan gøre metalstrukturen ensartet og således reducere mængden af deformation.
(2) Brug en rimelig kølemetode
Indflydelsen af køleprocessen på deformationen efter metalblussing er også en meget vigtig årsag til deformation. I tilfælde af hærder er varm olieudslip mindre deformeret end kold olieudslipning og styres generelt ved 100 ± 20 ° C. Oliekølingskapaciteten er også afgørende for deformation. Kølende omrøringsmetode og hastighed påvirker alle deformationen. Jo hurtigere kølehastigheden for metalvarmebehandling, jo mere ujævn køling, jo større spænding genereres, desto større er deformationen af formen. Det er muligt at anvende forkøling på forudsætningen for at sikre hårdhedskravene til støbeformen; ved hjælp af fraktioneret afkøling og slukning kan signifikant reducere termisk stress og vævsspænding frembragt under metaludvinding, hvilket er en effektiv metode til at reducere deformationen af nogle komplicerede former; Eller emner med høj præcision ved at bruge isotermisk (eller graderet) slukning kan reducere deformationen betydeligt.
(3) Rimelige dele struktur
Efter metalvarmebehandlingen er køleprocessen altid under kølingsprocessen kold, og den tykke del er kold. Ved opfyldelse af de faktiske produktionsbehov skal arbejdstykkets tykkelse og tykkelse minimeres, og delen af delen skal være ensartet for at reducere forvrængnings- og krakkende tendens i overgangszonen på grund af stresskoncentrationen; Arbejdsstykket skal forsøge at opretholde symmetrien af struktur og materialesammensætning og organisation at reducere på grund af ujævn køling forårsaget af forvrængning; Arbejdsstykker skal være mulige for at undgå skarpe hjørner, riller osv. ved krydset af arbejdstykkets tykkelse skal trinet have en afrundet overgang; så meget som muligt for at reducere hullet i emnet, strukturen af riflet asymmetri; tykkelse ujævn Delen vedtager metoden til reserveret behandlingsvolumen.
(4) Brug rimelige klemme og armaturer
Formål At gøre arbejdsstykket opvarmet og afkølet jævnt for at reducere ujævn termisk belastning og ujævn vævsspænding for at reducere deformationen. Fastspændingsmetoden kan ændres. Diskdelene er vinkelret på olieoverfladen. Akseldele installeres lodret. Vaskemaskinen bruges til at understøtte vaskemaskinen. , Overlejrede spændeskiver, splinehulledele, karburerende dorer osv.
(5) Mekanisk behandling
Når varmebehandlingen er den endelige proces af emnebehandlingsprocessen, skal den tilladte værdi af varmebehandlingsforvrængning opfylde størrelsen på emnet, der er angivet på mønsteret, og forvrængningen skal bestemmes i overensstemmelse med forarbejdningsstørrelsen af den foregående proces. Af denne årsag udføres forkorrektion af dimensionerne før varmebehandlingen i overensstemmelse med loven om forvrængning af emnet, således at forvrængningen af varmebehandlingen ligger inden for det acceptable område. Når varmebehandlingen er en mellemproces, skal bearbejdningstillæget inden varmebehandlingen betragtes som summen af bearbejdningstillæg og varmebehandlingsforvrængningen. Generelt er bearbejdningsgodtgørelsen let at bestemme, og varmebehandlingen er kompliceret på grund af mange påvirkningsfaktorer. Derfor er tilstrækkelig bearbejdningstillæg forbeholdt bearbejdning, og resten kan bruges som varmebehandling for at tillade forvrængning. Varmebehandling og derefter bearbejdning, ifølge deformationen af emnet, anvendelsen af anti-deformation, sammentrækning af slutningen af forududvidelsen, øger hastigheden af deformation efter quenching kvalificeret.
(6) Brug et passende medium
Under forudsætning af at sikre de samme hårdhedskrav, prøv at bruge olieholdige medier. Eksperimenter og praksis har bevist, at kølehastigheden af det olieagtige medium under forudsætning af intet andet forhold er langsommere, og kølehastigheden af det vandige medium er relativt hurtigere. Endvidere har forandringen af vandtemperaturen i sammenligning med det olieagtige medium stor påvirkning af det vandige mediums køleegenskaber. Under de samme varmebehandlingsbetingelser skal deformationsmængden af det olieagtige medium efter afkøling i forhold til det vandige medium være relativt lille og stabil.