Elektroplettering er en almindelig metode til overfladebehandling af fastgørelsesdele, såsom metalskruer. Under normale omstændigheder måles elektropladens kvalitet hovedsageligt ved dets korrosionsbestandighed efterfulgt af udseende. Korrosionsbestandighed er at efterligne produktets arbejdsmiljø, angivet som testtilstand og udføre korrosionstest. Kvaliteten af metalskrueproduktplettering styres ud fra følgende aspekter:
1, udseende
Overfladen af metalskrueprodukterne må ikke delvist være overtrukket, brændt, ru, grå, peeling, skorpe og indlysende striber. Pinhole pitting, sort plating, løs passivation, cracking, shedding, og Alvorlige passivation mærker.
2, hydrogenskør
Under behandlingen og håndtering af metalskruefastgørelser, især under bejdsning og kaustisk vask før plettering og efterfølgende galvanisering absorberer overfladen hydrogenatomer, og den aflejrede metalcoating absorberer derefter hydrogen. Når fastgørelsesorganet strammes, overføres hydrogen til den mest koncentrerede del af spændingen, hvilket får trykket til at stige ud over styrken af basismetal og skabe en lille overfladespænding. Hydrogen er særligt aktiv og trænger hurtigt ind i nydannede fissurer.
3, plating tykkelse
Arbejdslivet for en hardware skruefastgørelse i en ætsende atmosfære er proportional med dens belægningstykkelse. Den anbefalede økonomiske pletteringstykkelse er 0.00015 ind til 0,0005 in. (4 til 12 um). Varmgalvanisering: Standard gennemsnitstykkelsen er 54 um (den nominelle diameter er ≤ 3/8 er 43 um), og minimumstykkelsen er 43 um (den nominelle diameter ≤ 3) / 8 er 37um).
4, belægningsfordeling
Forskellige aflejringsmetoder anvender forskellige måder at aflejre belægningen på fastgørelsesoverfladen. Når metalskruefastgørelsesproduktet er plettet, aflejres det belagte metal ikke ensartet på den perifere kant, og der opnås et tykkere overtræk ved hjørnet. I den gevindskårne del af fastgørelsesorganet er den tykkeste belægning placeret på trådens kant, som gradvist tynder langs trådens side, idet den tyndeste lægges i bunden af tanden, mens varmgalvanisering er lige modsat, tykkere belægning er deponeret inde i hjørnet og i bunden af tråden har den mekaniske belægning af det forgyldte metal tendens til at være det samme som for dypbelægning, men er glattere og meget mere ensartet over hele overfladen.