Varmebehandling af skruer, ud over de generelle kvalitetsinspektion og kontrol, der er nogle særlige kvalitetskontrol og kontrol.
1. decarburization og Opkullende
I masseproduktion af varmebehandling er metoden metallografisk også god, mikro-hårdhed metode er også godt, kan kun være regelmæssig prøveudtagning. På grund af dens lang inspektion tid er prisen høj.
Rettidig bestemmelse af CO2 kontrol af ovnen, foreløbige målinger af decarburization og carburization kan foretages ved hjælp af gnist påvisning og Rockwell hårdhed test. Gnist opdagelse er at slukke ilden dele i kværn fra tabellen og forsigtigt slibning gnister Bestem overfladen og hjertet af kulstof er den samme. Dette forudsætter naturligvis, at operatøren har dygtige færdigheder og gnist identifikation kapaciteter.
Lang skrue
Rockwell hårdhed test er udført på den ene side af en hex bolt. Først, en sekskantet fly af den quenched del var let poleret med sandpapir til at måle den første Rockwell hårdhed. Derefter male denne overflade til ca. 0,5 mm på vinkelsliberen og måle Rockwell hårdhed igen. Hvis de to hårdhed værdier er dybest set det samme, betyder det hverken decarburization eller carburization. Når den tidligere hårdhed er lavere end den sidste hårdhed, er overflade decarburization angivet. Når den tidligere hårdhed er højere end sidste gang, forklarede overflade carburization. Under normale omstændigheder, når hårdhed forskellen er mindre end 5HRC, er decarburization eller Opkullende af del dybest set inden for det acceptable interval når undersøgt af metallografiske eller metoden microhardness.
2. hårdhed og styrke
Påvisning af gevind skruer er det ikke muligt blot at tjekke den relevante manual ud hårdhed værdien, og konvertere værdien styrke. Dette har en hardenability faktor i midten. Fordi den nationale standard GB3098.1 og den nationale standard GB3098.3 fastsætter, at hårdheden af voldgift er målt i 1/2 radius af tværsnit af del. Trækstyrke enheder er også taget fra 1/2 radius. Dette udelukker ikke tilstedeværelsen af lav-hårdhed, lav styrke dele i den centrale del af del.
Under normale omstændigheder hardenability af materialet er god, og hårdhed af afsnittet skrue kan være jævnt fordelt i hele tværsnittet. Så længe hårdheden er kvalificeret, kan styrke og garanterede stress opfylde kravene. Men når hardenability af materialet er dårlig, selvom hårdhed er acceptabelt selvom inspiceres efter den angivne placering, styrken og den garanterede stress ofte undlader at opfylde kravene. Især når den overflade hårdhed tendens til at sænke grænsen.
Forlænge skruer
For at kontrollere styrken og den garanterede stress inden for det acceptable område, er den nedre grænse for hårdhed ofte forhøjet. Såsom 8.8 hårdhed kontrol rækkevidde: følgende specifikationer for M16 er 26 ~ 31HRC, M16 indeholder mere end specifikationerne for 28 ~ 34HRC er passende; 10,9 kontrol på 36 ~ 39HRC er passende. 10,9 eller ovenfor er en anden sag.
3 og derefter temperering test
8.8 ~ 12,9 bolte, højstyrke skruer og nitter bør være retempered i 10 minutter ved en minimumstemperatur på 10 ° C i den faktiske produktion. På den samme prøve, forskellen mellem den gennemsnitlige hårdhed af de tre punkter, før og efter testen må ikke overstige 20 HV.
Re tempering testen kan kontrollere den forkert operation næppe nå området angivne hårdhed på grund af utilstrækkelig quenching hårdhed, ved hjælp af for lav temperatur temperering, og at sikre de omfattende mekaniske egenskaber af del. Især skrue skruer lavet af CO2-martensitic stål brug lav temperatur temperering. Selv om andre mekaniske egenskaber kan opfylde kravene, svinger den resterende strækning meget ved måling af den garanterede stress, som er meget større end 12,5 um. Derudover kan pludselige brud opstå under bestemte anvendelsesbetingelser. I nogle biler og arkitektoniske bolte, har der været pludselig frakturer. Når temperering den laveste tempering temperatur anvendes, reduceres den ovenstående fænomen. Men, forsigtighed bør udvises når gør grade 10.9 bolte fra kulstoffattige martensitic stål.
Forlænge skruer
4. inspektion af brint skørhed
Brint skørhed følsomhed stiger med styrken af fasteneren. For 10.9 og frem eksternt gevind skruer eller overflade-hærdede selvskærende skruer og kombination skruer med hærdet stål skiver, skal etc. være dehydrogenated.
Dehydrogenering behandling er som regel udføres i en ovn eller en tempering ovn ved en temperatur på 190-230° C i mere end 4 timer til diffuse brint.
Gevind skruer kan skrues stramt, på særlige inventar, og skruet så at skruen kan modstå stor trækstyrke stress for 48 h. Efter lempelse bryde de gevind skruer ikke. Denne metode er brugt som en undersøgelsesmetode for brint skørhed, og det er også det vi kalder brint skørhed test.