Det er af stor betydning at korrekt forstå konnotationen af overfladekvaliteten af delen og analysere de forskellige procesfaktorer, som påvirker kvaliteten af den bearbejdede overflade i bearbejdningsprocessen, forbedre overfladekvaliteten og forbedre produktets ydeevne.
Maskinering af overfladekvalitet refererer til mikro-ujævnheder i en maskineret overflade efter bearbejdning, som også kaldes ruhed. Overfladekvaliteten efter forarbejdning påvirker direkte arbejdsmidlets fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber. Produktets ydeevne, pålidelighed og levetid afhænger i høj grad af overfladekvaliteten af de store dele. Derfor er det af stor betydning at korrekt forstå konnotationen af overfladekvaliteten af delen og analysere de forskellige procesfaktorer, der påvirker kvaliteten af den bearbejdede overflade i bearbejdningsprocessen, forbedre overfladekvaliteten og forbedre produktets ydeevne.
1. Faktorer der påvirker kvaliteten af bearbejdede overflader
1.1 Effekt af maskinens ydeevne på mekanisk overfladekvalitet
Effekt af slidstyrke på overfladekvalitet
Kontaktfladen mellem to kontaktflader af et nystøbt friktionspar berøres ved toppen af den hårde overflade ved indledningsfasen. Det faktiske kontaktområde er meget mindre end det teoretiske kontaktområde, og der er en meget stor enhedsspænding i de kontaktede portioner, hvilket gør den faktiske kontakt. Plastisk deformation, elastisk deformation og forskydning mellem toppe forekommer i området og forårsager alvorligt slid.
Effekt af træthedsstyrke på overfladekvalitet
I den rolle som vekslende belastning forårsager overfladens ruhed af daldelene let stresskoncentration, hvilket resulterer i træthedslinjer. Jo større overfladens rudeværdi er, jo dybere overflademærkerne er, jo mere radius af basen er, og jo værre er modstanden mod træthedssvigt. Restspændingen har en stor indflydelse på delens træthedsstyrke. Restbelastningen af overfladelaget vil udvide træthedssprøjtningerne og fremskynde træthedssvigt. Restbelastningen af overfladelaget kan forhindre udmattelsesprak i at ekspandere og forsinke forekomsten af træthedsskader.
Effekt af korrosionsbestandighed på overfladekvalitet
Korrosionsbestandigheden af dele afhænger i høj grad af overfladens ruhed. Jo større overfladens rudeværdi, jo mere ætsende stoffer akkumuleres i dalerne. Jo værre er korrosionsbestandigheden. Restbelastningen af overfladelaget vil forårsage spændingskorrosionsspredning, hvilket reducerer slidstyrken af delen, og den resterende kompressionsspænding kan forhindre spændingskorrosionsspredning.
1.2 Faktorer der påvirker overfladens grovhed
Faktorer der påvirker overfladens grovhed ved bearbejdning
1 Værktøjs geometri refleksion Når værktøjet bevæger sig i forhold til emnet, efterlader det et resterende område af skærelaget på den bearbejdede overflade. Dens form er en afspejling af værktøjsgeometrien. 2 Arbejdsmaterialets art Ved behandling af plastmaterialer øges overfladens usikkerhed ved plasteksstrudering af metalekstruktionen ved hjælp af skæreren kombineret med skærens rivningsvirkning for at adskille emnet fra emnet. 3 Skærebelastning Ved bearbejdning af sprøde materialer har skærehastigheden ringe virkning på ruheden; Ved bearbejdning af plastmaterialer har den opbyggede kant stor indflydelse på ruheden.
Slibefaktorer, der påvirker overfladens grovhed
De vigtigste faktorer, der påvirker slibens overfladens hårdhed, er: slibestørrelse, slibeskivehårdhed, slibeskiveforbinding, slibeshastighed, slibestråling, tilspændingshastighed og antal slibning, arbejdsstykke til foderhastighed og aksial tilspænding, kølesmøremidler mv.
1.3 Faktorer, der påvirker overfladenes fysiske og mekaniske egenskaber
Overfladelag koldhærdning
Den plastiske deformation forårsaget af skærekraften i bearbejdningsprocessen medfører forvrængning og forvrængning af karakteren, forskydning og glidning mellem krystalkornene, forlængelse og fibrillering af produktkornene og endog knusning, som alle vil medføre hårdhed og styrke af overfladelaget metal. For at forbedre dette fænomen er kendt som koldhærdning (eller styrkelse). De vigtigste faktorer, der påvirker arbejdshærdningen, er: Radien af den skarpe kant af skærens kant øges, ekstruderingseffekten på overfladelagsmetallet øges, plastisk deformation forøges, og kølehærdningen øges. Slid på værktøjets flanke øges, friktionen mellem flanken og den bearbejdede overflade øges, og plastisk deformation øges, hvilket resulterer i øget chillhærdning. Når skærehastigheden øges, forkortes handlingstiden mellem værktøjet og emnet, plastisk deformationsdybde reduceres, og dybden af kølet lag reduceres. Når skærehastigheden er forøget, forkortes skærevarmen, der virker på overfladelaget af emnet, også, hvilket vil øge graden af afkøling. Efterhånden som tilførselshastigheden øges, øges skærekraften, plastisk deformation af overflademetallet øges, og køleffekten stiger. Jo større emballematerialets plasticitet er, desto strengere er det chillende fænomen.
Overfladelagsmaterialets mikrostruktur ændres
Når skærevarmen får overfladens temperatur til at blive behandlet til at overstige faseovergangstemperaturen, ændres metallurgisk struktur af overflademetallet. Der er tre slags slibende forbrændinger, slukning af forbrændinger og udglødende forbrændinger. Der er to måder at forbedre slibningsbrænde på: Den ene er at reducere slibegenerationen så meget som muligt; Det andet er at forbedre kølebetingelserne og forsøge at gøre den genererede varme mindre overførsel til emnet. Det korrekte valg af slibeskive, et rimeligt valg af skæreværdi for at forbedre køleforholdene.
Overflade lagrespænding
Årsagerne til overfladestressen er: For det første forekommer restspænding i overflademetallaget under skæring, og der opstår reststrækspænding i det indre lagsmetal. Det andet er, at der i skæringsprocessen genereres en stor mængde skærende varme i skæringszonen. For det tredje ændres metallurgisk struktur af overflademetallet af forskellige metallurgiske organisationer, og ændringen af det specifikke volumen af overflademetal hindres uundgåeligt af det metal, der er fastgjort til det, således at der er restspænding.
2. Foranstaltninger til forbedring af overfladekvaliteten af bearbejdede emner
2.1 Udviklingen af videnskabelige og rimelige procesreguleringer er grundlaget for at sikre overfladekvaliteten af emnet
Videnskabelige og rimelige procesbestemmelser er grundlaget for behandling af emner. Kun ved at formulere videnskabelige og rimelige procedurer kan vi tilvejebringe videnskabelig og rationel metode til overfladekvaliteten af de bearbejdede emner, hvilket gør det muligt at opfylde overfladekvaliteten af de bearbejdede emner. Kravet om videnskabelige og rimelige procesregulativer er, at processtrømmen skal være kort, og placeringen skal være korrekt. Når du vælger positioneringsreferencen, skal du forsøge at justere positionsreferencen med designreferencen.
2.2 Rimeligt udvalg af skæreparametre er nøglen til at sikre behandlingskvaliteten
Valg af rimelige skæreparametre kan effektivt undertrykke dannelsen af den opbyggede kant, reducere højden af det teoretiske forarbejdningsområde og sikre overfladekvaliteten af det behandlede emne. Valg af skæreparametre omfatter især valg af skæreværktøjsvinkel, valg af skærehastighed og valg af skæredybde og foderhastighed. Test har vist, at valg af værktøj med større rakevinkel effektivt kan undertrykke dannelsen af den opbyggede kant ved bearbejdning af plastmaterialer. Dette skyldes, at skærekraften er reduceret, den skæreformede deformation er lille, og kontaktlængden mellem værktøjet og chippen øges, når værktøjshældningsvinklen øges. Forkortelse reducerer grundlaget for BUE formation.
2.3 Rimeligt valg af skærevæske er en nødvendig betingelse for at sikre overfladekvaliteten på det bearbejdede emne
At vælge en rimelig klippevæske kan forbedre friktionskoefficienten mellem emnet og værktøjet, reducere klippekraften og skæretemperaturen, hvilket reducerer værktøjets slid for at sikre arbejdsstykkets kvalitet.
2.4 Valg af behandlingsmetoder til den endelige proces på arbejdsstykkeets hovedarbejdsflade er afgørende
Valget af den endelige arbejdsmetode for emneets hovedarbejdsområde er afgørende, fordi den resterende belastning, der efterlades af den endelige arbejdsproces på arbejdsfladen, direkte påvirker maskinens del. Den endelige arbejdsprocedure for udvælgelse af hoveddelens arbejdsflade skal tage hensyn til de specifikke arbejdsvilkår og mulige skader på delens hovedarbejdsflade.
Overfladekvaliteten af emnet er tæt forbundet med dets brugsevne. Arbejdsstykkets brugsevne er et designkrav for at sikre maskinens normale drift. Derfor skal vi i behandlingen af emnet behandle mange aspekter som økonomiske fordele for at sikre bearbejdning af emneoverfladen. Kvalitet, men også undgå at øge fremstillingsomkostningerne for dele, hvilket forårsager unødige tab. Kun ved at forstå og mestre de faktorer, der påvirker overfladekvaliteten af mekanisk forarbejdning, kan vi vedtage tilsvarende teknologiske foranstaltninger i produktionspraksis for at reducere problemerne med forarbejdningskvalitet forårsaget af defekter i overfladekvaliteten af delene, hvorved ydelsen, levetiden og pålideligheden forbedres. af de mekaniske produkter.