De vigtigste faktorer, der påvirker fordelingen af pletteringslaget, er den katodiske polarisation af pletteringsopløsningen, ledningsevnen, katodens aktuelle effektivitet, elektrodenes geometri og platingbadet og overfladetilstanden af basismetallet.
1. Katodisk polarisering Katodisk polarisation er hældningen af den katodiske polarisationskurve, hvilken grad det katodiske potentiale ændrer sig med den katodiske strømtæthed (dφ / dDK). Da hældningen af hvert punkt på en hvilken som helst katodisk polarisationskurve er forskellig, er polarisationen ved hvert punkt ikke det samme. Når de øvrige betingelser ikke ændres, er polariserbarheden af pletteringsopløsningen bedre. Derfor kan enhver faktor, som kan øge den katodiske polarisation (såsom valg af egnede kompleksdannende midler og additiver osv.) Forbedre dispersibiliteten og dækningen af belægningen.
2. Elektroplating opløsning ledningsevne Generelt øger ledningsevnen dækningen. Når den katodiske polarisation af pletteringsopløsningen er stor, kan forøgelse af ledningsevnen betydeligt forbedre dispergerbarheden og dækningen. Hvis polarizabiliteten er meget lille eller lige tæt på nul, kan det ikke øge ledningsevnen, at dispersionsevnen forbedres. For eksempel er graden af polariserbarhed på tidspunktet for krombelægning næsten lig med nul, så selv om forkrombelægningsopløsningen har god ledningsevne, dispersionen deraf og dækningen er dårlig.
3. Katodestrøm Effektivitet Effekten af katodisk strøm-effektivitet på dispersionsevnen afhænger af, i hvilken grad den katodiske strøm-effektivitet varierer med katodisk strømtæthed. Generelt kan opdeles i tre situationer:
(1) Katodens aktuelle effektivitet varierer lidt med ændringen i strømtætheden (f.eks. Sulfatkobberplating, galvanisering), og den nuværende effektivitet har næsten ingen virkning.
(2) Katodestrøm effektivitet falder som den aktuelle densitet stiger (for eksempel alle plating løsninger ved hjælp af et kompleksdannende middel), den katodiske strøm effektivitet kan forbedre dispersion og dækning. På grund af den store strømtæthed er den nuværende effektivitet lav, og den aktuelle effektivitet er høj, hvor strømtætheden er lille, således at den aktuelle strømtæthed ved katoderne omfordeles mere ensartet. Dvs., at evnen til at sprede er steget.
(3) Katode strøm effektivitet stiger med stigende strømtæthed (fx forkromning), hvilket kan reducere dispersion og dækning. Fordi den aktuelle tæthed ved katoden er høj, er den nuværende effektivitet høj, og strømtætheden er lav, hvor strømtætheden er lille, således at den aktuelle strømtæthed ved katoderne omfordeles mere ujævnt, dvs. dispergerbarheden reduceres .
4. Elektrode- og platingcellegeometrifaktorer Formen og størrelsen af elektroden, afstanden mellem elektroderne, elektrodens position i platingbadet og formen af pletteringsbadet har alle indflydelse på den ensartede fordeling af belægningen på katoden overflade. For at forbedre den ujævne strømfordeling på elektroden forårsaget af dette, anvendes hjælpekatoden og billedanoden ofte i galvanisering, og afstanden mellem katoden og anoden øges passende.
5. Grundkoncentrationen af grundmetal Da overpotentialet af hydrogen på den hårde overflade er mindre end den glatte overflade, udtørrer hydrogen let på den hårde overflade, og deponeringen er ikke let aflejret. Derfor kan forbedring af glatheden af uædle metaller ofte forbedre dækningsevnen. Hvis matrixmetalet også indeholder urenheder med lavt hydrogenoverpotentiale (såsom carbon urenheder i støbejern), udfældes der desuden let hydrogen på disse urenheder, og det aflejrede lag er vanskeligt at deponere. Hvis overpotentialet for hydrogen på basismetalet er mindre end overpotentialet på pletteringsmetalet, vil mere hydrogengas undslippe under pletteringsprocessen umiddelbart efter tanken. Hvis plating anvendes lokalt på dette tidspunkt, er hydrogenudviklingen mindre, og den aktuelle effektivitet er høj, fordi pletteringen påføres først, hvilket vil reducere dispersionsevnen. På nuværende tidspunkt anvendes en stor strømtæthed "påvirkning" for at plade ensartet kontinuerlig belægning i begyndelsen af strømforsyningen, således at overfladen af substratmetallet hurtigt pletteres med et lag af metal med et stort hydrogenoverpotentiale , og derefter den normale elektropladering ved den aktuelle tæthed, som kan fjerne uønskede virkninger af basismetal på dispergerbarheden og dækningen
158. Status og udviklingstrend for ny overflades funktionel belægningsteknologi
I. Teknisk oversigt
Nye overfladefunktionelle belægningsteknologier, herunder kemisk overfladebelægningsteknologi med lav temperatur og ultra-dyb overflademodifikationsteknologi, som bruger fysisk, kemisk eller fysisk kemi til at ændre "overflade og sammensætning af materialer og deres dele", dets egenskaber. Det er at opretholde matrixmaterialets iboende egenskaber, men også at tilvejebringe en række egenskaber, der kræves til overfladen, for at opfylde de særlige krav i forskellige teknologier og servicemiljø for materialet, så det er det mest aktive tekniske felt for fremstilling og materialer discipliner, men også involverer overfladebehandling Tværfaglig med belægningsteknologi. Den største fordel ligger i dens evne til at producere yderst tynde overfladelag, der er vanskelige eller endog umulige at opnå med et minimum af materiale- og energiforbrug. Dette resulterer i maksimale økonomiske fordele. Det er en høj kvalitet, meget effektiv overflade modifikation og belægning. teknologi.
Højkvalitativ, højffektiv overflademodifikation og belægningsteknologi har en bred vifte: såsom termisk kemisk overfladeteknologi; fysisk dampaflejring kemisk dampaflejring fysisk kemisk dampaflejringsteknologi; høj-energi isotop overfladebelægning teknologi; diamant tynd film belægning; Flerlags kompositbelægningsteknologi; overflade modifikation og belægning præstation og beskæring teknologi; præstationsprøvning og livsvurdering og så videre.
Den nye lavtemperatur kemiske dampaflejringsteknologi introducerer plasmaforbedret teknologi for at reducere temperaturen til mindre end 600 grader og opnå en ny proces med hård slidstærk belægning. Den højtydende, højtydende belægningsproces produceret ved høj hastighed og tung belastning. Svag forarbejdning har sin særlige rolle.
Den ultra-dybe overflademodifikationsteknologi kan anvendes til de fleste varmebehandlingsdele og overfladebehandlingsdele og kan erstatte højfrekvens quenching, carbonitriding, ion nitrering og andre processer for at få et dybere penetrationslag, højere slidstyrke, produkter Pludselig stigning i levetid kan producere gennembrud funktionelle ændringer.
For det andet er status quo og udviklingstendenser hjemme og i udlandet
Med udviklingen af basisindustrien og højteknologiske produkter er efterspørgslen efter høj kvalitet, høj effektivitet overflademodifikation og belægningsteknologi udvidet dybtgående. I ind-og udland i den situation, hvor dette felt og beslægtede discipliner fremmer hinanden, såsom "termisk kemisk overflade modifikation" Der har været gennembrud i udviklingen af "high-energy plasma overfladebehandlinger", "diamant tyndfilm belægning teknologier, "og" overflademodifikation og belægningsproces simulering og præstationspræstation. "
1. Status og udvikling Trend of Thermochemical Surface Modification Technology
I de senere år har udenlandsk vægt lagt vægt på "karburering, karbonitriding og andre teknologier under kontrollerede atmosfæriske forhold og vakuumbetingelser, og har opnået industrialisering. Men det er sjældent anvendt i Kina, og der er ikke nok relateret teknologisk forskningsarbejde. Vakuumcarbureringsteknologier reducerer produktionscyklusen betydeligt, sparer energi og sparer tid. Samtidig kan de forbedre kvaliteten af arbejdsstykker, forhindre oxidation, decarburering, sikre korrosionsbestandighed og træthedsbestandighed i delene og reducere bearbejdning godtgørelse efter varmebehandling. Udtagningstid.
I øjeblikket er forskningsresultater om kontrol og overvågning af kulstofpotentiale i verden og styringen af stoflagstypen blevet anvendt til den faktiske produktion og edb-online dynamisk kontrol.