Precision dele behandling og fremstilling ikke kun brug for præcision, stabilitet af værktøjsmaskiner og nøjagtigheden af værktøjer og inventar, CNC bearbejdning proces for at opnå den præcise overflade af delene skal vedtage det ideelle behandlingsprincip og præcis form bevægelse. Imidlertid er det præcise mekaniske numeriske styringsbearbejdningsprincip i det virkelige arbejde svært at realisere. For at realisere ultra-præcisions drejning er det nødvendigt at optimere klippemængden, så det er nødvendigt at forudse den tilsyneladende ruhed, der skal opnås. Gennem undersøgelsen af teorien om den eksterne overfladens ruhedsindflydende faktoranalysemodel kan maskinværktøjet, enhedskomponenterne, skæreværktøjerne, skæremekanismen og skæreprocessen undersøges nærmere.
Der er mange faktorer, der påvirker udseendekvaliteten hos CNC-metalforarbejdningsfabrikanter, såsom additivmaterialets skæreevne, nøjagtigheden af spindelbevægelsen, nøjagtigheden af vognens bevægelse, vibrationen og isoleringen, værktøjet og afkøling , skæreparametrene og miljøforholdene. Der er et stort kløft mellem den ideelle værdi og den ideelle værdi. Hvis kun teori om forfølgelse af præcision anvendes, vil det alvorligt påvirke forarbejdningseffektiviteten og ikke nå de forventede økonomiske fordele.
De vigtigste faktorer, der påvirker det kolde arbejde hærdning af CNC hardware dele er følgende:
1. Materialer der skal forarbejdes: Hårdheden af materialet, der skal behandles, er lille, og jo større plasticiteten er, desto strengere er materialets hærdning.
2, formen af værktøjsfaktoren: værktøjets rakevinkel, fileten og mængden af slid bag værktøjet har stor indflydelse på det kolde hærdet lag. Når rakevinklen falder og mængden af slid på forkant og ryg øges, øges dybden og hårdheden af det hærde lag også.
3, CNC hardware dele bearbejdning skærefaktor: skærehastighed og feed rate ændringer har en større indvirkning på kolde hærdning. Efterhånden som skærehastigheden øges er kontakttiden mellem værktøjet og præcisionsdelen bearbejdningsemnet kort, graden af plastisk deformation er lille, og både det hærde lag og hardheden reduceres. Foderhastigheden øges, graden af plastisk deformation stiger, og graden af koldhærdning på overfladen stiger.