For effektivt at forbedre korrosionsbeskyttelsespræstationen og dekorative egenskaber af elastiske fastgørelsesanordninger (fjederskiver, koniske skiver, sadelskiver, bølgebrydere osv.) Er overfladebehandlinger som for eksempel sværning, fosfatering, galvanisering og lignende, for det meste nødvendige. Elektrolytisk galvanisering og passivering er mere udbredt.
Derudover er hårdheden af det elastiske fastgørelsesmiddel generelt mellem 42-50HRc. På grund af materialet og overfladebehandling er det følsomt for hydrogen. Efter elektropletteringen opnår hydrogenfjernelsesbehandlingen ikke formålet med hydrogenkørsel, og det resterende hydrogen kan forårsage elasticitet. Forsinket fastgørelsesbrud.
På nuværende tidspunkt er bruddet af elastiske fastgørelseselementer forårsaget af forsinkelsen af bristning af brintpredning naturligvis et alvorligt produktkvalitetsproblem. Mennesker kan vedtage forskellige teknikker til at reducere og forhindre brændepredningsproblemet med elastiske fastgørelseselementer.
Det
1. Effekt af materielle defekter
Det
De skadelige virkninger af overfladefejl på elastisk fastgørelsesmateriale på elektrogalvanisering kan ikke ignoreres. For eksempel vil små revner på overfladen af stålpladen, ridser, pits og decarburized lag, der overstiger den tilladte dybde, være meget skadelige for galvaniseringen af elastiske fastgørelsesdele. Påvirkninger, ridser overfladen forårsaget af ukorrekt bøjning og dannelse, lokal spændingskoncentration vil have negative virkninger.
Det
2. Effekt af varmebehandlingsprocessen
Varmebehandlingsprocessen har stor indflydelse på brintens sprængning efter elektroforbedring af elastiske fastgørelseselementer. Hvis hårdheden når 45HRc (kulstofstål), vil det fremkalde eller forårsage, at de elastiske fastgørelsesdele går i stykker.
Det
Under forudsætning for at sikre de tekniske parametre ved varmebehandling skal du vælge den passende opvarmningstemperatur, rimelig opvarmningstid og fuldstændigt temperament. For at maksimere elimineringen af vævsspænding og termisk stress og undgå dens skadelige virkninger. Quenching og opvarmning bør strengt forhindres oxidation og decarburization, bælteovnens kulstofpotentiale styret til 0,60% -0,70%, saltbadovnen skal være alvorlig deoxideringsslagge til hårdhedsprøvning, streng opmærksomhed på overfladelaget forårsaget af falske fænomeners hårdhed , så hårdhedsprøven værdi forvrængning. Generelt bør kontrolleres ved 42-44HRc bedre, ikke overstige 45HRc.
Det
3. Effekt af elektroplating proces
Det
På grund af brintangreb undergår elastiske fastgørelsesorganer ofte brændebrist fraktur og forårsager betydelige tab. Hydrogenudvikling Hydrogenudslip er uundgåelig i hele elektrolytisk galvanisering, og det deponerede hydrogen kan trænge igennem det galvaniserede lag og endda trænge ind i matrixmetalet. Hydrogenabsorptionen af zink er ca. 0,001% -0,100%, mens den af jerncarbonlegering er ca. 0,1%. Hydrogen forvrider krystalgitteret i metallet og genererer en stor intern spænding, hvilket resulterer i et fald i dets mekaniske egenskaber. Brintudviklingen påvirker ikke kun belægningens egenskaber, såsom defekter såsom pinhuller, grober og bobler, men trænger også ind i basismetal. Metalets sejhed reduceres stærkt, hvilket resulterer i sprød brud på delen. Årsagen til hydrogenudvikling er ikke kun i varmebehandlingen, men også i den højere opvarmningstemperatur. Hydrogen kan let infiltrere stresskoncentrationsområdet af delene. Hydrogenudvikling forekommer i både bejdsning og galvanisering
4. Forebyggelse af brintpredning
Det
Før galvanisering af zink er det nødvendigt at strengt kontrollere elektrolysen af katoden. For elastiske fastgørelsesanordninger (især tykkelsen på 1 mm) er det ikke hensigtsmæssigt at anvende en katodisk elektrolyse til at fjerne olie, men for at bruge anodeelektrolyse til fjernelse af olie, kemisk affedtning eller ultralyd affedtning, og metalrensemidler kan også bruges til at fjerne olie (bedre effekt).
Det
For de elastiske fastgørelsesdele er det ikke egnet til at korrodere stærk syre. I stedet anvendes sandblæsning eller skydning til at opnå formålet med rensning og aktivering af overfladen. Når betning og aktiverende behandling skal udføres, er saltsyre bedre end svovlsyre. Vær opmærksom på at forstå pickling tid ikke bør være for lang (hver kontrol 30-60s), med flere kortvarige end langvarig pickling effekt.
Det
Den galvaniserede elektrolyt med mindre brintspredning skal vælges. Generelt har den galvaniserede zinkelektrolyt mindre relative hydrogenudvikling og mindre mulighed for brintpredning, medens den cyanidforzinkede elektrolyt har mere hydrogenudvikling og hydrogenpermeabilitet. Chancen for brintpredning er også større.
Det
En effektiv hydrogenoverstrømningsproces anvendes til at sprede hydrogeninfiltrationen og reducere sprængstofspændingen. Hydrogenoverstrømningstemperaturen er generelt 190-230 ° C, og hydrogenoverstrømningstiden er 6-8 timer. Det bør udføres inden for 2 timer før passivering efter galvanisering. Jo kortere opholdstiden, jo bedre.