Det siges, at den tyske arbejdstager skruet bolt havde et twist tre gange tilbage og en halv cirkel, mange mennesker ved ikke, hvad årsagen er.
Tyskerne roste kineserne for deres strenge og vedholdende ånd. Nogle venner vil spørge, om det ikke er færdigt i de første to omgange. Men er det faktum, at det er?
I de fleste tyske high-end maskiner og udstyr fabrikker, til montering af særlige dele, stramning af skruer er nøje styret af betjeningsmanualen. Den anvendte mængde drejningsmoment er klart defineret.
Efter at skruen er strammet, skal en forspændingskraft desuden anvendes for at forhindre losning. Derfor vil forspændingskraften blive elimineret efter løsningen en halv omgang, og skruen er i elastisk deformation efter tilspænding, især i tilfælde af høj temperatur og vibrationsbelastning. Kontinuerligt tryk vil skabe kryb. Når skruen bliver plastisk, vil dens styrke falde dramatisk eller endda fejle. Returen af halvcirkel er at genvinde en del elastisk deformation og samtidig fjerne forspændingsspændingen. Efter den kontinuerlige deformation af skruen eller den elastiske deformation reduceres sandsynligheden for plaststamme og svigt kraftigt, således at skruen kan opretholde et kontinuerligt højtrykstryk. Det direkte twist på to og en halv omgang vil ikke opnå denne effekt.
Så fortæl en detaljeret historie: Den samme mærke model af bilen har importeret originale og huslige samlingspunkter. En detaljer i den hjemlige forsamling gør lederen ret hovedpine. I den oprindelige tysk skruede arbejderen strengt i overensstemmelse med arbejdsinstruksens krav og udførte derefter tre runder og returnerede en halv cirkel; Monteringsfabrikken i Kina er også forpligtet til at gøre det, men montagearbejderne er i det endelige afkast. Der er mere dovenskab i en halv cirkel, men det er en forskel, der ikke kan ses af det blotte øje. Med tiden er indflydelsen af den halve cirkel åbenbar. Den samme bilmodel er nogle dele af den indenlandske bil tydeligvis højere end den importerede bilnedbrud og vedligeholdelsesgrad.
Kort analyse af stramningsprocessen
1.541 regler (dvs. 50%, 40%, 10%)
Som vist i den følgende figur under normale omstændigheder i bolttilspændingsprocessen, drejer det drejningsmoment, der faktisk er omdannet til boltens spændekraft, kun for 10%, de resterende 50% anvendes til at overvinde friktionen under bolthovedet og 40% bruges til at overvinde trådparet. Friktion, dette er "541" -reglen, som hovedsageligt afspejler forholdet mellem klemkraft og friktion. Men hvis visse forbedringsforanstaltninger (såsom smøreolie) påføres eller mangler (såsom urenheder, bump osv.) Er til stede i trådparet, kan forholdsmæssige forhold påvirkes forskelligt.
2, karakteristika for boltede leddene
Hovedvariablerne i stramningsprocessen
1Torque (T): Tilspændingsmoment anvendt, i Nm;
2 Klemkraft (F): Faktisk aksial klemme (tryk) mellem stik, størrelse, kød (N);
3Friction-koefficient (U): momentkoefficienten forbruges af bolthovedet, gevindet osv .;
4 hjørne (A): På basis af et bestemt drejningsmoment vil bolten producere en vis grad af aksial forlængelse eller vinklen på gevindet, der skal drejes, når konnektoren komprimeres.
Boltstrammende kontrolmetode
Moment kontrol metode
Definition: Når tilspændingsmomentet når et indstillet reguleringsmoment, stoppes stramningsmetoden med det samme.
Fordele: Kontrolsystemet er enkelt og ligetil, og det er nemt at kontrollere stramningskvaliteten med et momentføler eller en højtryksmomentnøgle.
Ulemper: Kontrolnøjagtigheden er ikke høj (præcisionsfejlfeil er ca. ± 25%), og materialets potentiale kan ikke udnyttes fuldt ud.
2. Drejestyringskontrol metode
Definition: Efter skruen af bolten til et lille drejningsmoment, start fra dette punkt og stram styremetoden for et angivet hjørne.
Fordele: Bolt aksial forspændingskraft med høj nøjagtighed (± 15%) kan opnå en større aksial forspændingskraft, og værdien kan koncentreres omkring gennemsnitsværdien.
Ulemper: Kontrolsystemet er mere komplekst, det er nødvendigt at måle to parametre for drejningsmoment og rotationsvinkel; og kvalitetskontrolafdelingen er ikke let at finde en passende metode til at kontrollere stramningsresultatet.
3. Yield point kontrol metode
Definition: En metode til at standse tilspændingen efter at bolten er spændt til udbyttet.
Fordele: Stramningsnøjagtigheden er meget høj. Preloading force fejl kan styres inden for ± 8%; men dens nøjagtighed afhænger hovedsageligt af selve boltens udbyttestyrke.
Ulemper: Stramningsprocessen kræver dynamisk og kontinuerlig beregning og vurdering af drejningsmomentets og hjørnekurven, og styresystemet har høje krav i realtid og beregningshastighed.