De fleste galvaniserende fabrikker (workshops) er udstyret med zinkat zinkplating og kaliumchlorid lysforzinkningsproces. Disse to galvaniseringsprocesser har deres egen fortjeneste og er egnede til forskellige emner. Forskellige forhold som form og materiale, produktionsbetingelser, brugskrav, produktionsomkostninger mv er afbalanceret og udvalgt.
(1) Zinkgalvanisering. Fordele: Lave omkostninger, lyse og lyse udseende af belægningen efter passivering.
Ulemper: dårlig dækning, ikke egnet til tøndeplettering, badopløsning har stor indflydelse på høj temperatur, lav strøm effektivitet, langsom deponeringshastighed, vanskelig støbning og smedning plating, belægning bør ikke være for tyk.
(2) Kaliumchlorid galvaniseret. Fordele: god plating evne, høj nuværende effektivitet, høj belægningsgrad, egnet til plettering af støbte og smedede dele.
Ulemper: Forbehandlingskrav er strenge, og der er en høj mulighed for misfarvning og stripping af passivationsfilmen af belægningen. Andelen af omarbejdede dele er relativt høj, og produktionsomkostningerne er forholdsvis høje.
Om nødvendigt kan den samme slags emne først galvaniseres med kaliumchlorid, og på dette grundlag med zinkforzinket tykkere kan nogle dele opnå det bedste fra begge verdener