I løbet af de sidste femten år er der gjort betydelige fremskridt i prototype replikation. Indledningsvis har de fleste RP-teknologier indlysende fordele med hensyn til hastighed, men på grund af problemer som nøjagtighed og materialegenskaber begrænser de den videre udvikling af teknologien. Siden fremkomsten af RP på grund af truslen om visse konkurrencer har CNC også medført kendte fordele, når hastigheden er blevet forbedret. Det samme RP er også blevet forbedret i nøjagtighed, materialegenskaber og overfladefinish.
Forståelse af disse to teknikker er særligt vigtigt for at vælge det rigtige værktøj til jobbet. Følgende retningslinjer kan hjælpe med valg af værktøjer.
Materialer
RP er begrænset
Studiet af materialer har gennemgået en lang proces. Udvalget af materialevalg er steget, og ydeevnen er blevet garanteret. Aktuelt tilgængelige materialer er metaller, plast, keramik og kompositter. Valg af materialer er stadig begrænset. Ydermere matcher ydeevnen af de fleste materialer ikke materialets ydeevne med hensyn til forarbejdning, støbning og støbning.
CNC-bearbejdning er næsten ubegrænset
Maskineringscentre kan klare forarbejdning på næsten alle materialer.
Den maksimale størrelse af delen
Den maksimale størrelse af RP er 600x900x500mm
Selv om eksisterende industrielt udstyr ikke kan behandle instrumentpaneler eller baffler, kan eksisterende prototyper bruges til at producere de fleste daglige og industrielle produkter. Hvis den del, der skal produceres af udstyret, er for stor, kan de forskellige komponenter fremstilles først og derefter sluttes til en komplet del. Det skal bemærkes, at størrelsen har en effekt til tiden, og det tager længere tid at lave større dele.
CNC-bearbejdning kan producere flydele
Størrelsen af de faktiske dele og moduler, som CNC-bearbejdning kan producere, er så lille som en stationær enhed til en broenhed. Man kan sige, at begrænsningen af CNC-størrelsen kun kommer fra de anvendte mekaniske værktøjer.
Kompleksitet af dele
Ubegrænset RP
Hvis en prøve kan støbes med design software, er tid eller omkostningerne ved fremstillingen næsten upåvirket. Hurtig og billig produktion af komplekse dele er en af RPs største styrker.
CNC-bearbejdning er begrænset
CNC-bearbejdning skal håndtere alle detaljerne i komponenterne. Da delkompleksiteten øges, vil antallet af nødvendige udstyr og ændringer i værktøjer øges tilsvarende. Store proportioner, dybe riller, dybe huller og firkantede hjørner øger alle omkostningerne ved CNC skæreudstyr. Femakse skæreværktøjer og visse teknikker kan overvinde disse mangler, men enkle operationer som underbud kan også forårsage problemer.
detaljer
RP har sit eget unikke sted
RP'en kan behandle nogle detaljer, som CNC ikke kan klare. For eksempel kan RP'en maskine skarpe indvendige vinkler, kan behandle dybe og smalle kanaler, høje og tynde vægge og prismer, som er karakteristiske for store aspektforhold.
CNC har sin egen forskel
CNC'en har mange funktioner, som kan udkonkurrere RP'en, som skarpe kanter, glatte overlays og rene rystelser. Dette er især vigtigt, når man vurderer detaljer om nøjagtighed, dvs. overfladefinish.
Nøjagtighed
Nøjagtigheden af RP er 0,125 ~ 0,75 mm
Nøjagtigheden af nogle individuelle størrelser af RP kan overstige 0.125mm, men dens generelle afvigelsesområde er 0.125-0.75mm. Nøjagtigheden varierer med RP-enheden og størrelsen. Størrelsen stiger og nøjagtigheden øges.
CNC'ens præcision er 0,0125-0,125 mm
Hvis maskinbearbejdningsudstyret er passende, kan nøjagtigheden være meget høj. Under normale omstændigheder er CNC-nøjagtigheden højere end RP'en, og nøjagtigheden er generelt relateret til udstyrets omkostninger.
Reproducerbarhed
Lav repeterbarhed af RP
RP er følsom over for mange faktorer, som påvirker prototypernes kvalitet. Dele kan fremstilles på forskellige tidspunkter, og resultaterne kan være forskellige. Temperatur, fugtighed, positionering og placering er blot nogle få af parametrene, der kan påvirke produktgengivelsen.
Høj nøjagtighed af CNC-bearbejdning
CNC bearbejdning repeterbarhed er meget højere end RP. Hvis værktøjsbanen, værktøjerne og materialerne ikke ændres, vil produktets repeterbarhed være højere. Miljømæssige forhold og menneskelige faktorer kan påvirke resultaterne. For nogle materialer kan temperatur og fugtighed påvirke produktionen, fordi de kan påvirke nøjagtigheden af det udstyr, som teknikken bruger.
Efterbehandling
Ra-værdien af RP er 2,5 til 15 mikron
Hvis du ikke gør den sekundære behandling, hvis ikke alle, er der nogle ru overflader. RP bruger visse teknikker til at øge tykkelsen af arket til 0,0125 til 0,025 mm, men lamineringen og uregelmæssighederne af arket påvirker stadig finishen af arket. Hvis du vil gøre den sekundære behandling, kan du opnå det ønskede niveau af finish, men det vil ændre nøjagtigheden af delstørrelsen. Samtidig tilføjer disse operationer også ekstra tid og omkostninger.
CNC-behandling Ra værdi 0,5 til 5 mikron
Bearbejdning kan i modsætning til RP gøre prototyper, modeller og værktøjer, der passer til den overfladefinish, de har brug for. For RP kan sekundær behandling (slibning, polering) forbedre overfladen, men det påvirker også nøjagtigheden, tid og omkostninger.
Pålidelighed
Pålideligheden af RP er medium
For de fleste teknologier øges produktsikkerheden, da produktet fortsætter med at modnes. RP teknologi har kun 15 års historie, hvilket betyder, at det har forskellige niveauer af pålidelighed. På grund af den korte tid og ressourceknaphed i denne teknologi har nogle RP-producenter ikke meget tid til at forbedre enhedens komponenter for at forbedre deres pålidelighed.
Pålideligheden af CNC-bearbejdning er medium til høj
CNC har forsket og udviklet sig i mere end 30 år, så det er en troværdig og pålidelig teknologi. Gennem årene har kontinuerlige teknologiske forbedringer elimineret udstyrskomponenter, der giver reduceret produktsikkerhed.
Nødvendig operatør
RP kræver meget få operatører
Med undtagelse af sekundære operationer (f.eks. Placering af stativer) kræver RP meget få mennesker. Inden for få minutter kan den forberede de nødvendige oplysninger til delene og starte fremstillingen. Under fremstillingen kræves der lidt eller ingen menneskelig inddragelse.
CNC-bearbejdning kræver mange operatører
Selvom CAM-applikationer er blevet forbedret, kan de i de fleste tilfælde stadig ikke udrydde menneskelig indgriben. Installation og drift af udstyret kræver erfarne teknikere; Det er yderst sjældent, at modellen er fremstillet under ubemandet forhold.
Nødvendig erfaren mekaniker
Håndværk, der kræves af RP, er minimal
Lønnen til medarbejderne i denne teknologi er bestemt ikke den laveste, men antallet af erfarne faglærte arbejdere er mindre end for bearbejdning. Denne erklæring er noget sand, fordi teknologien i sig selv ikke kræver nogen arbejdstagere. Derudover er RP forbedret, og operationen kræver ikke engang færdigheder.
Antallet af faglærte arbejdere krævet af CNC
Maskinering kræver færdigheder, kreativitet og problemløsning. Fra værktøjsplandesign, bearbejdningsstrategier til skæring af drift og overvågning udføres bearbejdning af erfarne teknikere. Da selskabets omsætning falder og antallet af teknikere falder, er det sandsynligt, at virksomheden vil mangle de menneskelige ressourcer, der er nødvendige for at lave modeller.
Udviklingscyklus
RP kræver korte til mellemstore cyklusser
RP er mindre følsom over for kompleksiteten af designet, fordi det kræver færre medarbejdere, færre driftstrin, det reducerer ikke kun den faktiske fremstillingscyklus, men reducerer også den samlede processtid. Generelt er RP-teknologien effektiv i både tid og arbejdskraft. Hvis RP modtager data kl. 16.30, kan produktet fremstilles næste morgen. For CNC, hvis der ikke er produktionstid til to klasser, kan der absolut ikke produceres noget produkt. Dette er imidlertid ikke at sige, at RP-teknologi er den hurtigste for nogen del.
Den periode, der kræves til CNC-bearbejdning, er medium
Der er mange ting involveret i bearbejdning, hovedsagelig arbejdskraft, værktøjsbaner, inventar, behandlingstid og materialer. Resultatet er, at meget arbejde tager meget mere tid end RP. Men hvis designet er enkelt og let at forstå, kan CNC også forkorte cyklen; Hvis akselhastigheden er hurtig, kan tilførselshastigheden også ændres.