Først, stempling dele inspektion metode
1, rør inspektion
Tør ydersiden af ydersiden af med ren gasbind. Inspektøren skal bære en berøringshandske for at berøre stemplets overflade langs stempelets længderetning. Denne inspektionsmetode afhænger af inspektørens erfaring. Olie sten kan om nødvendigt bruges til at polere og verificere det mistænkte mistænkte område, men denne metode er en slags hurtig detektionsmetode.
2, olie polering
2.1. Rens først yderbeklædningens overflade med ren gasbind, poler derefter med oliesten (20 × 20 × 100 mm eller derover), placer med bue og svær at ramme med en relativt lille oliesten. (For eksempel: 8 × 100 mm halvcirkelformet oliesten)
2.2, afhænger valg af oliepartikelstørrelse af overfladebetingelserne (såsom ruhed, galvanisering osv.). Initieret med finmalet oliesten. Stenslibningens retning er stort set i længderetningen, og den passer godt med stemplets overflade, og nogle steder kan der også tilføjes lateral slibning.
3. Polering af fleksibelt gasbind
Tør ydersiden af ydersiden af med ren gasbind. Overfladen af stemplingsdelen slibes til hele overfladen i længderetningen med et fleksibelt sandnet, og enhver pitting og indrykning kan let opfindes.
4, olieinspektion
Tør ydersiden af ydersiden af med ren gasbind. En ren børste påføres derefter jævnt til hele ydersiden af stemplingen i en retning. De oliebelagte stempler placeres under stærkt lys for at indlede inspektion, og stemplerne placeres på kroppen. Denne metode kan let opfinde små pittings, damme og korrugeringer på stampings.
5, visuel inspektion
Visuel inspektion anvendes hovedsagelig til overfladen og makrofejlene i de opfundne stempler
6, inspektion inspektion
Stempleringen er anbragt i inspektionsværktøjet, og stampingen inspiceres i henhold til håndteringskravene i inspektionsvejledningen.
For det andet, stempling dele defekt evalueringsprincip
1, revner
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A Defekter: Brugere, der ikke har den afsluttende træning, kan også bemærke revnen. Afstemningen af sådanne fejl er ikke acceptabel for brugeren. Stempleringen skal fryses umiddelbart efter opfindelsen.
Klasse B defekter: Synlige fine revner, der kan bestemmes. Sådanne defekte stempler kan ikke tolereres i zone I og II. Andre områder må repareres og repareres, men de reparerede dele er ikke let mærkbare og skal opfyldes. Rework model til stempling dele.
Klasse C Defekter: Fejl, der ikke er bestemt, omhyggeligt bestemt efter inspektion. Afskærmningen af sådanne fejl repareres og repareres i det indre af zone II, III og IV, men de reparerede dele kan ikke let mærkes af kunden og skal være stemplet tilfredsstillende. Modellen af omarbejdning.
2, stamme, groft korn, mørkt sår
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A defekter: Brugere, der ikke er uddannet, kan også mærke belastningen, groft korn og mørke sår. Stempeldelen af sådanne fejl kan ikke tolereres af brugeren. Stempleringen skal fryses umiddelbart efter opfindelsen.
Klasse B Defekter: Synlige fine ridser, groft korn og mørke mærker, der kan ses, og stampings af sådanne fejl er tolerable i Zone IV.
Klasse C defekter: mindre stammer, grove korn og mørke skader. Stemplede dele af sådanne fejl kan tolereres i zone III og IV.
3. Qiangtang
Inspektionsmetoder: visuel inspektion, oliesten polering, touch, olieringsevaluering principper:
Klasse A defekter: defekter, som brugerne ikke kan acceptere. Brugere, der ikke har modtaget træning, kan også bemærke, at sådanne frimærker skal fryses umiddelbart efter opfindelsen. Klasse A squatting stampings er ikke tilladt i noget område. .
Klasse B Defekt: Det er en slags defekt, der får folk til at føle sig ubehagelige. Det er en klar baldakin, som kan mærkes og ses på ydersiden af stemplingsdelen. Den ydre overflade af stemplingsdelene I og II må ikke eksistere. Klasse Qiangtang.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på efterspørgsels korrektion. Langt de fleste af disse damme er i en situation, hvor de ikke er indstillet, så længe de er poleret efter, at olien er poleret. Stampingen af sådanne damme kan modstå.
4, bølgerne
Inspektionsmetoder: visuel inspektion, oliesten polering, touch, olieringsevaluering principper:
Klasse A-defekter: Brugere af sådanne bølger, der ikke har nogen træning i stemplingsdelene I og II, kan også bemærke, at brugeren ikke kan acceptere den og skal fryse stampingsne umiddelbart efter opfindelsen.
Klasse B-defekter: Denne form for bølge er en form for defekt, der får folk til at føle sig ubehagelige. De fastlagte bølger, der kan mærkes og synlige i stemplingsdelene I og II, er nødvendige for reparation.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på efterspørgsels korrektion. De fleste af disse bølger er i en situation, hvor de ikke er indstillet, så længe de er poleret efter, at olien er poleret. Stemplingen af sådanne bølger kan modstå.
5, flanger, trimmer og ikke bøjes
Inspektionsmetode: Visuel og berøringsevalueringsprincip:
Klasse A defekter: Ved indvendig og ydre omdrejningsledning er der ingen bøjning, trimning og manglende trimning, der påvirker underkvaliteten og svejsekanterne, og båndet og dermed påvirker svejsekvaliteten ikke acceptabelt, skal være straks Stemplingerne er frosne.
Klasse B-defekter: Synlig, kan ikke bestemmes for underbud, svejsekantning og svejsekvalitet, flanger, trimning og manglende trimning. De stemplede dele af sådanne fejl kan modstå i det indre af zone II III, IV.
Klasse C defekter: fint flanger, trimning og manglende trimning har ingen effekt på underskæringen og omgangssvejsekvaliteten, og stampingen af sådanne fejl kan modstå.
6, burr: (skæring, stansning)
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A defekter: alvorligt påvirker niveauet af svejsning kantning og stansning af stempling dele, og de store griser, der sandsynligvis vil forårsage personskade. De stemplede dele af denne fejl må ikke eksistere og skal repareres.
Klasse B Defekt: En medium burr, der har en lille indflydelse på svejsebladets niveau og stansning af stemplingsdelen. Den stemplede del af denne fejl må ikke eksistere i I- og II-zoner.
Klasse C defekter: Små burrs, de stemplede dele af denne mangel må eksistere uden at påvirke hele køretøjets kvalitet.
7, trækker og ridser
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A-defekter: alvorlig påvirkning af overfladekvaliteten, latent trækker og ridser, der kan få stemplingsdelene til at knække, og stempling dele af sådanne fejl må ikke eksistere.
Klasse B-defekter: Den synlige fluff og ridser er synlige, og de stemplede dele af sådanne defekter er tilladt at eksistere i IV-zonen.
Klasse C Defekter: Subtile defekter kan medføre, at stemplerne bliver napped og ridset. Stampings af sådanne fejl kan eksistere i zone III og IV.
8, rebound
Inspektionsmetode: Kontroller inspektionsværktøjet. Evalueringsprincip:
Klasse A defekter: der fører til størrelsen af brylluppet mellem stemplingsdelene og den svære deformation af svejsningsdeformationen, må sådanne defekte stemplingsdele ikke eksistere.
Klasse B fejl: store dimensionelle afvigelser, rebounds, der påvirker stampings størrelse og svejsning deformation, sådanne defekter stempling dele tillader tilstedeværelsen af zoner III, IV.
Klasse C defekter: Mindre dimensionelle tolerancer, tilbageslag, der har en lille indflydelse på dimensionalpasning og svejsning af forvrængning mellem stampings og sådanne defekte stampings tillader tilstedeværelse af zoner I, II, III og IV.
9, lækage stansning
Inspektionsmetode: Visuel inspektion og brug vandopløselig mørk pen til tællemærker
Evalueringsprincip: Lækage af ethvert hul på stemplingsdelen vil påvirke placeringen og demontering af stemplingsdelen, hvilket er uudholdeligt.
10, rynke
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A Defekter: Alvorlig resulterende i rynke af materialestakken, de stemplede dele af denne defekt må ikke eksistere.
Klasse B Defekter: Rynker, der kan ses og mærkes, Sådanne fejl kan tolereres i Zone IV.
Klasse C-defekter: Subtile, mindre udtalte rynker, som kan tolereres i zone II, III og IV.
11, pockmark gruppe, pitting, indrykning
Inspektionsmetoder: visuel inspektion, oliesten polering, touch, olieringsevaluering principper:
Klasse A defekter: pitting point mødes, og 2/3 af hele området er spredt med pockmarks. Når sådanne fejl er opfundet i zone I og II, skal stemplerne fryses straks.
Klasse B defekter: Pitting kan ses og kan røres. Sådanne fejl må ikke forekomme i zone I og II.
Klasse C Defekter: Punkterede pletter, der er spredt på overfladen efter slibning, og intervallet mellem pittingpunkterne i Zone I er 300 mm eller mere. Stampings af sådanne fejl kan modstå.
12, slibefejl, polering
Inspektionsmetode: visuel inspektion, oliesten polering evalueringsprincip:
Klasse A defekter: poleret og slidt, synlig på ydersiden, alle kunder er umiddelbart synlige. Sådan stempling skal indefryses umiddelbart efter opfindelsen
Klasse B defekter: kan ses, berøres og kan bevises efter polering på kontroversielle steder, sådanne defekter kan tolereres i zone III og IV. Klasse C Defekter: Efter slibning med whetstone kan det ses, at stampings af sådanne defekter kan modstå.
13. Materiale defekter
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A defekter: Materialets styrke opfylder ikke kravene, spor efter det rullede stålplade, stabling, appelsinskal, stripe, løs galvaniseret overflade, peeling af galvaniseret lag. Stampings skal indefryses umiddelbart efter en sådan stempling.
Klasse B defekter: Signifikante defekter, stabling, appelsinskal, striber, løs galvaniseret overflade og flakmateriale defekter, som kan modstå i Zone IV.
Klasse C defekter: Sporene, der forlades af den rullede stålplade, stablingen, appelsinskalmen, strimlen, den galvaniserede overflade løs, og det galvaniserede lag afskrækker materialefelterne, således at defekterne III og IV kan modstå.
14, olie markeringer
Inspektionsmetode: visuel inspektion, olie polering
Evalueringsprincip: Zoner I og II må ikke have betydelige mærker efter polering af oliesten.
15, humper, depressioner
Inspektionsmetoder: visuel, berøring, oliesten polering evalueringsprincip:
Klasse A defekter: defekter, som brugerne ikke kan acceptere. Brugere, der ikke har nogen træning, kan også bemærke, at stemplerne skal frosne umiddelbart efter opfindelsen af klasse A-støt og neddybninger.
Klasse B Defekt: Det er en defekt, der får folk til at føle sig utilpas. Det er en bestemt bump og depression, som er synlig og synlig på stemplets ydre overflade. Sådanne defekter kan tolereres i zone IV.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på efterspørgsels korrektion. De fleste af disse stød og nedtryk er i en situation, hvor de ikke er indstillet, så længe de er poleret efter, at olietesten er poleret. Sådanne defekter II, III og IV kan tolereres.
16, rust
Inspektionsmetode: visuel inspektion
Evalueringsprincip: stemplingsdele må ikke have nogen korrosionsniveau.
17, stempling
Inspektionsmetode: Visuel evalueringsprincip:
Klasse A defekter: stempling mærker, som brugerne ikke kan acceptere, og brugere, der ikke har uddannelse, kan også bemærke stampings.
Klasse B Defekt: Det er et slags pressende indtryk, der er fornuftigt og diskret på den ydre overflade af stempling. Sådanne fejl må ikke eksistere i zone I og II og kan tolereres under de betingelser, hvor zone III og IV ikke påvirker bilens kvalitet.
Klasse C Defekter: Stampings, der skal poleres med olie sten. Stempeldele af sådanne fejl kan modstå uden at påvirke hele køretøjets kvalitet.
177. Hardwareproducenter lærer dig at købe hardware
Hardware er den mest ubemærket i renoveringsprojektet, men de mest lovende materialer eller produkter.
Selvom hardwaren er lille, er effekten meget stor. Så hvordan man vælger er meget vigtigt.
I den nuværende boligindretning er valg af hardware hovedsageligt koncentreret på stilen, altid føles smuk, men i praktiske anvendelser ignorerer ejeren ofte vigtigheden af brugen af hardware.
Selv om nogle af de vigtigste materialer anvendes i meget god kvalitet, så hvis der ikke er nogen god hardware til at matche, vil det også påvirke funktionaliteten af møblerne og døre og vinduer. Det vil alvorligt forkorte dets levetid, men det vil påvirke de store dele. Funktionen.
Når du køber hardware, skal du først overveje kvalitetsproblemet. Ikke ignorere kvaliteten, fordi du kan lide den stil du kan lide, eller prisen er billig. Det ligner den samme hardware, prisforskellen er meget stor, det er en normal ting. Badeværelsesværktøj synes at være lille, men det spiller en afgørende rolle i udsmykningen af badeværelset. Tværtimod er miljøet på badeværelset fugtigt og vådt, så vi skal købe kvalitetsprodukter.
Der findes mange slags hardwareprodukter og forskellige specifikationer, men hardwareprodukter spiller en uerstattelig rolle i boligindretning. At vælge gode hardware tilbehør kan gøre mange dekorative materialer mere sikre og mere praktiske at bruge. På nuværende tidspunkt er der mere end ti slags hardwareprodukter på materialemarkedet.
Hardware tilbehør kan kaldes hjerte af døre og vinduer, døre og vinduer fyldt med alle præstationer som vindtryksmodstand, lufttæthed, vandtæthed, varmebehandling, varmeisolering, lydisolering mv. Er tæt relateret til hardware tilbehør.
178. Hvilke stadier af bearbejdningsprocessen for dele i præcisionsbearbejdning?
Vi ved, at præcisionsbearbejdning kræver høj præcision, præcisionsbearbejdning med god stivhed, høj fremstillingspræcision og præcis værktøjsindstilling, så det kan behandle dele med høj præcision.
Præcisions dele behandling er umuligt at afslutte alle behandlingsindhold på alle overflader i en proces. Hele behandlingsprocessen med præcisions dele behandling kan opdeles i følgende trin:
1. Roughing stadium. Udgrav det meste af bearbejdningsgodtgørelsen for hver maskinbearbejdet overflade og maskinmere den fine reference, hovedsagelig i betragtning af at øge produktiviteten så meget som muligt.
2. Semi-finish fase. Fejl, der kan opstå efter roughing, som forberedelse til overfladebehandling, kræver en vis grad af bearbejdning af nøjagtigheden, sikrer korrekt efterbehandling, og fuldfører sekundær overfladebehandling.
3. Afslutningsfase. På dette stadium bruges den store skærehastighed, den lille tilspændingshastighed og skæringsdybden til at afskære efterbehandlingsgodtgørelsen efter den foregående proces, således at overfladen af delen kan opfylde de tekniske krav i mønsteret.
4. Afslutningsstadium. Det bruges hovedsageligt til at reducere overfladens ruhedsværdi eller styrke den bearbejdede overflade, og anvendes hovedsageligt til overfladebehandling med høj overflade ruhed (ra <0,32>
5. Ultra-præcision bearbejdning fase. Præcisionspræcisionen er 0,1-0,01 μm, og overfladens ruhedsværdi er ra <0,001> De vigtigste forarbejdningsmetoder er: præcisionsskæring, fin spejlslibning, præcisionsslibning og polering.
Fremstillingsprocessen til præcisionsbearbejdning refererer til hele processen med fremstilling af produkter fra råmaterialer (eller halvfabrikata). Den anvendes til bearbejdning, herunder transport og opbevaring af råmaterialer, produktionsforberedelse, ruvning, delbehandling og varmebehandling, produktmontering og idriftsættelse, maling og emballering.
Hvad er de vigtigste aspekter ved vores præcisionsbearbejdning:
1. For at sikre maskinens nøjagtighed, bør roughing og finish udføres separat. På grund af den grove bearbejdning er et stort antal emner underkastet skærkraft, stor spændkraft og høj varmegenerering, hvilket er let at forårsage overfladehærdning. Der er en stor intern spænding inde i emnet. Hvis efterbehandling og ruvning er kontinuerlig, vil præcisionsdelene efter efterbehandling Nøjagtighed omfordele med stress og snart gå tabt. Til nogle dele med høj bearbejdning nøjagtighed. Lav temperatur udglødning eller ældning behandling skal udføres efter roughing og inden afslutning for at eliminere indre stress.
2. Rimeligt udvalg af mekanisk udstyr. Den vigtigste proces med roughing er at afskære det meste af bearbejdningstillæg og kræver ikke højere maskinbearbejdningsnøjagtighed. Derfor kræver roughing maskiner kun højkraft, lav præcision bearbejdning. Efterbehandling kræver en mere sofistikeret maskine. Roughing og finish på forskellige værktøjsmaskiner maksimerer ikke kun udstyrets ydeevne, men udvider også levetiden for præcisionsværktøjsmaskiner.
3. Der kræves ofte varmebehandling under bearbejdning. Varmebehandlingsprocessen er indrettet som følger: For at forbedre metalets skæreydelse, såsom glødning, normalisering, quenching og temperering mv. Udføres det normalt før bearbejdning. For at eliminere indre stress, såsom aldringsbehandling og quenching og temperering, udføres det generelt efter roughing og inden afslutning. For at forbedre de mekaniske egenskaber af delene udføres almindeligvis karburering, quenching, temperering osv. Efter mekanisk behandling. Hvis der er deformation efter varmebehandling, skal den endelige behandling være arrangeret.