Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi og social produktion er mekaniske produkter blevet stadig mere komplekse, og samfundet har pålagt højere og højere krav til kvaliteten og produktiviteten af mekaniske produkter. Traditionelle almindelige værktøjsmaskiner udskiftes gradvist af CNC-maskiner med høj præcision, høj effektivitet og høj automatisering.
Den udbredte brug af CNC-værktøjsmaskiner og den hurtige udvikling af computerstøttet design og fremstilling (CAD / CAM) -teknologi har i høj grad forkortet produktfremstillingscyklusen, forbedret produktkvaliteten og markedets konkurrenceevne og har dermed en bred vifte af udviklingsmuligheder og betydelige De økonomiske fordele. I NC-bearbejdning er værktøjsindstillingen et afgørende skridt. Den ukorrekte drift af kniven påvirker direkte bearbejdningskvaliteten af delen. Det kan også få værktøjet til at kollidere med CNC værktøjsmaskiner, hvilket medfører negative konsekvenser. Metoderne til bearbejdning af CNC-bearbejdningscentre er som følger:
1. Prøveskæringsmetode Knivindstillingsmetoden er enkel, men det vil efterlade mærker på emnet. Nøjagtigheden af skæreværktøjet er lav, og den er velegnet til værktøjsindstillingen, når delen er ruvet.
2. Ring indikator
Præcisionen af værktøjsindstillingen af spakindikatoren er høj, men denne fremgangsmåde er besværlig og ineffektiv. Det er egnet til efterbehandling af hullet (ansigtet) og er ikke egnet til det grove hul. Værktøjsindstillingsmetoden er: Brug en magnetisk stativ til at sutre spjældindikatoren i maskinens center
Ne '\ * T0W3] -g
8 @) J $ Q
På akslen skal målerøret være tæt på hulvæggen (eller cylinderfladen). Når hovedet drejer en gang, er mængden af markørens hoppe inden for den tilladte værktøjsindstillingsfejl, som f.eks. 0,02. På dette tidspunkt kan rotationscentret for spindlen og det målte hul overvejes. Centret falder sammen. Indtast koordinaterne for X og Y i maskinens koordinatsystem til G54.
3.Z retning måleinstrument kniv
Z-retnings måleinstrumentet har en høj nøjagtighed af værktøjsindstillingen, især når flere værktøjer er indstillet på maskinen på fræsningscenteret, er værktøjets effektivitet høj, og investeringen er lille, hvilket er egnet til behandling af enkeltdele.