Hovedværktøjet CNC værktøjsmaskiner har følgende funktioner: 1) På grund af brugen af højtydende, kontinuerligt variable spindler og servo transmissionssystemer, er grænseoverføringsstrukturen i CNC værktøjsmaskiner meget forenklet, og transmissionskæden er stærkt forkortet; 2) Tilpasning til kontinuerlig automatisk behandling Og for at øge forarbejdningsproduktiviteten har den mekaniske struktur af CNC værktøjsmaskiner en høj statisk og dynamisk stivhed og dæmpningsnøjagtighed, samt høj slidstyrke og lille termisk forvrængning; 3) For at reducere friktionen, eliminere transmissionsgab og opnå højere bearbejdning Nøjagtighed bruges mere effektive transmissionskomponenter, såsom kugleskruer og rullestyrene, anti-backlash gear transmission osv .; 4) For at forbedre arbejdsvilkårene reduceres hjælpetid, forbedrer driften og forbedrer arbejdsproduktiviteten, bruges værktøjsautomatik. Spændeanordninger, værktøjsmagasiner, automatiske værktøjsskiftere og automatiske spåntagere. Ifølge de gældende lejligheder og institutionelle karakteristika ved CNC-værktøjsmaskiner er følgende krav pålagt CNC-værktøjets struktur:
1, højere statisk og dynamisk stivhed i maskinværktøjet
CNC-værktøjsmaskiner behandles automatisk i overensstemmelse med instruktionerne fra numerisk styret programmering eller manuelt indtastede data. På grund af den mekaniske nøjagtighed og deformation af den mekaniske konstruktion (f.eks. Værktøjsværktøjs seng, styreskinner, bord, værktøjsholder, spindelkasse osv.), Kan positioneringsfejlen ikke justeres og kompenseres under bearbejdningsprocessen. Derfor skal de mekaniske konstruktionsdele placeres overalt. Den resulterende elastiske deformation styres til et minimum for at sikre den krævede bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Det
2, reducere termisk deformation af maskinværktøjet
Under indflydelse af interne og eksterne varmekilder vil forskellige dele af maskinværktøjet undergå termisk deformation af forskellige grader, hvilket bevirker, at relativ bevægelsesforhold mellem emnet og værktøjet bliver brudt, og værktøjsmaskinen falder også kvartalsvis. For CNC-værktøjsmaskiner er effekten af termisk deformation endnu mere alvorlig, fordi alle bearbejdningsprocesserne styres af beregningsinstruktioner. For at reducere termisk forvrængning anvendes de følgende foranstaltninger normalt i strukturen af CNC værktøjsmaskiner. (1) Reducer varmegenerering; (2) Kontrol temperaturstigning; (3) Forbedre maskinværktøjsorganisationen.
3, reducere friktionen mellem sport og eliminere drivgap
Hvis forskydningen af CNC-maskinværktøjstabellen (eller vognen) er lig med den minimale enhed i 11-pulsen, er det normalt nødvendigt at bevæge sig ved bundens hastighed. For at gøre det muligt for arbejdsstuen at reagere nøjagtigt på instruktionerne i den numeriske styreenhed, skal der træffes tilsvarende foranstaltninger. På nuværende tidspunkt er der tydelige forskelle i friktionsdæmpningsegenskaberne mellem de almindeligt anvendte glideskinner, rulleskinner og statiske trykskinner. Den samme effekt kan opnås ved at udskifte glideskruen med en kugleskrue i fodersystemet. På nuværende tidspunkt bruger CNC værktøjsmaskiner næsten udelukkende kugleskruer. Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner (især CNC-maskiner med åben loop) afhænger i høj grad af nøjagtigheden af foderkæden. Ud over at reducere maskinens fejl i transmissions gear og kugleskrue, er en anden vigtig foranstaltning brugen af et gearløs transmissionspar. For den kumulative fejl i kuglens skruehøjde anvendes pulskompensationsindretningen sædvanligvis til pitch-kompensation. Det
4, forbedrer maskinværktøjets levetid og præcisionsretention
For at forbedre maskinværktøjets levetid og opretholde nøjagtigheden skal slidstyrken i CNC-lufthavnens dele overvejes fuldt ud i konstruktionen, især slidstyrken i de hoveddele, der påvirker fremskridtet, såsom maskinværktøjsvejledningen skinne og spænding servo spindel komponent. Under brug skal det sikres, at komponenterne i CNC værktøjsmaskinen er smurt smurt.
5, reducere hjælpetiden og forbedre driftsydelsen
I den enkeltstående bearbejdning af CNC værktøjsmaskiner indtager hjælpetiden (non-chip tid) en stor del. For yderligere at øge maskinværktøjets produktivitet skal det tages for at maksimere kompressionen af hjælpetiden. På nuværende tidspunkt har mange CNC-værktøjsmaskiner brugt multi-spindler, multi-tårn og automatisk værktøjsskifter med værktøjsmagasiner for at reducere værktøjsskiftetid. For CNC værktøjsmaskiner med øget chip brug skal sengemekanismen bidrage til chipfjernelse.