1) Valg af centrifugalstøbningshastighed
Ved valg af rotationshastighed for en centrifugalform skal der tages højde for to hovedproblemer: (1) Centrifugalformens rotationshastighed skal i det mindste sikre, at det flydende metal kan danne en cylinderfarve umiddelbart efter at have kommet ind i formen og dreje rundt om aksen ; (2) Gør fuld brug af centrifugalkraften. Rollen skal sikre en god intern kvalitet af støbningen for at undgå krympning, krympning, indeslutninger og porøsitet i støbningen.
Når der anvendes centrifugalstøbning af sandtypen, er det også nødvendigt at være opmærksom på, at det flydende metal har for meget centrifugaltryk på væggen og forårsager defekter som f.eks. Fastgørelse af sand og støbning af støbningen.
Centrifugal casting hastighed beregning reference formel:
1. Beregn formhastigheden i overensstemmelse med den samlede koefficient:
Centrifugal støbning grundlæggende viden
n: hastighed (r / min)
C: Den samlede koefficient bestemmes af faktorer som typen af støbegods, støbningshastigheden og typen af støbeform.
R: støbning af indvendig diameter (m)
2. Ikke-metallisk støbning centrifugal støbning:
Centrifugal støbning grundlæggende viden
n: hastighed (r / min)
P: Det maksimale centrifugaltryk (Mpa), som den ikke-metalliske form kan modstå
ρ: legeringstæthed (kg / m3)
R, r: udvendig diameter og indvendig diameter af støbning (m)
2) Mould til centrifugalstøbning
Der er to hovedtyper af støbeforme, der anvendes ved centrifugalstøbning, nemlig metal-type og ikke-metal-type. Ikke-metallisk type kan være sand type, skal type, investering shell type og så videre. Da metalforms har en række fordele ved masseproduktion og masseproduktion, anvendes metalforme i vid udstrækning i centrifugalstøbning.
Metaltypen på den vandrette cantilever-centrifugalstøbemaskinen kan opdeles i en enkeltmetaltype og en dobbeltmetalltype i overensstemmelse med hovedkroppens strukturelle egenskaber. I en enkeltlags metal type er væggen sammensat af et lag. Enkeltlagsmetallstrukturen er enkel og nem at betjene. Men efter det er beskadiget, er det nødvendigt at lave en ny skimmel til at starte produktionen. I denne form kan kun en enkelt ydre diameter støbes. Støbegods. I en tolags metaltype består væggen af to lag, og støbningen dannes på den indre overflade. Selvom den dobbeltlagede metalkonstruktion er kompleks, kan en række centrifugale støbegods af ydre diameter støbes så længe den indre arbejdsfladestørrelse ændres. Efter en lang periode af arbejde kan den gamle skimmel bruges som en ny skimmel ved blot at erstatte den enklere struktur.
3) Coating
Når metalforms er centrifugeret, er det ofte nødvendigt at sprøjte maling på arbejdstypen af metaltype. Kravene til coating af centrifugalstøbning af metal er de samme som dem til almindelig metalstøbning. For at forhindre støbeformerne i at blive klæbet til metalformen og støbejernet fra at producere en hvid mund, er malingslaget på centrifugalmetalformen undertiden tykkere. De fleste centrifugalstøbende belægninger bruger vand som bærer. Det bruges også nogle gange i statsovertræk, såsom grafitpulver, for at gøre støbeforme lettere at fjerne fra støbeformen.
Ved sprøjtning af maling bør temperaturen på metalformen styres. Ved fremstilling af store støbegods, hvis formen af støbeformen selv ikke er tilstrækkelig til at tørre malingen, kan formen placeres i en varmovn for at opretholde støberens arbejdstemperatur og vente på hældning. Ved fremstilling af små støbegods, især ved anvendelse af en cantilever centrifugalstøbemaskine, er det ønskeligt at anvende varmen fra støbningen selv til at oversvømme belægningen og vente på støbningen.
4) Hældning
Ved centrifugalstøbning har støbeprocessen sine egne egenskaber. Først og fremmest bestemmes styringen af tykkelsen af støbningen, da støbeformens indvendige overflade er en fri overflade, ved at mængden af flydende metal hældes. Derfor er de kvantitative krav til det hældte metal under støbning ved centrifugalstøbning påkrævet. Højere. Da hældningen udføres under forudsætning af, at formen roterer, for at eliminere metalpladning så meget som muligt, styres metalets retning, når den kommer ind i formen, godt styret.
Kvantitativ væskemetallmetode, volumenmetode og indstilling af den frie overfladehøjde (væskemetal tykkelse) metode. Volumetrisk metode bruger en vis mængde skum til at styre mængden af flydende metal hældes, denne metode er forholdsvis enkel, men påvirket af metaltemperaturen, slaggen osv., Det kvantitative er ikke nøjagtigt, der anvendes mere i produktionen.
For at eliminere metalstråling så meget som muligt under støbning er det nødvendigt at styre strømningsretningen af det flydende metal, når det kommer ind i støbeformen.