Kobberstålskruer - Over 90% af skruerne er lavet af kulstofstål, fordi de har gode behandlingsegenskaber og er lette at opnå og billige. Kobberstålskruer har mere end 100 styrkekvaliteter, og bruges mest til specielle formål. Der er ikke mange karakterer, der generelt anvendes i teknik. Styrkeklassen af kulstofstålskruer er opdelt i tre kategorier: lavt kulstofstål (kulstofindhold <0,3%), medium="" kulstofstål="" (kulstofindhold="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" og="" legeret=""> Legeringstål er opdelt i lavlegeret stål (indhold af legeringselementer <8%) og="" højlegerede="" stål="" (indhold="" af="" legeringselementer=""> 8%), kulstofstål (kulstofindhold> 0,6%) er ikke egnet til fremstilling af skruer, der skyldes til deres stærke styrke og vanskeligheder ved forarbejdning. På nuværende tidspunkt er den mest citerede af industrien SAE J429 skrue gradersystem. Der er 10 karakterer fra lavkarbonstål klasse 1 til legeret stål klasse 8, blandt hvilke de vigtigere kvaliteter er også citeret i ASTM specifikationer, såsom A307, A449, A325 og A354. Og A490 og så videre. Klassificeringssystemet for metriske carbonstålskruer, der er beskrevet i ISO 898 / I, ligner meget SAE J429. ASTM F568 er en replika af ISO 898 / I og beskriver klassifikationen af skruer, der almindeligvis anvendes i Nordamerika.
Koldstofstålskruer, der anvendes i almindelighed, er almindeligt anvendt materiale, kemisk sammensætning, AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 og 1022, sådanne skruer svarende til SAE klasse 1, ASTM A307 klasse A, ASTM F568 klasse 4.6 med god bearbejdelighed, kan være koldt arbejde forbedrer styrke og kan også overflade hærdet og svejses. Grade A307 Grade B anvendes til beslag og flanger. Bortset fra at øge den øvre grænse for trækstyrke er andre egenskaber de samme som Grade A307 A. Formålet med at indstille den øvre grænse for trækstyrke er at beskadige støbejerns flange, før den går i stykker, når skruen er overlåst og dermed beskytter de dyrere linjer, ventiler mv.
Medium carbon steel skruer kan øge deres trækstyrke betydeligt gennem varmebehandling. De almindeligt anvendte materialer er AISI 1030, 1035, 1038 og 1541. Disse materialer har god bearbejdelighed, men når kulstofindholdet stiger, bliver forarbejdningsproblemerne højere. Fordi værktøj og forme, der anvendes til bearbejdning, er nemme at bære, reduceres levetiden. Derfor udføres normalt behandling eller sfæroidiseringsbehandling normalt før behandling for at reducere styrke og lette drejning. For eksempel, hvis kulstofindholdet er mindre end 0,5%, kan glødning og normalisering gøre fordelingen af martensit mere ensartet og forbedre drejevnen. Hvis kulstofindholdet er mere end 0,5%, kan det sfæroidiseres for at forbedre drejevnen.
Styrken af den varmebehandlede skrue er direkte relateret til skruens størrelse. Når skruens kemiske sammensætning er den samme og varmebehandlingsmetoden er den samme, jo større er størrelsen, jo lavere er styrken. For eksempel er styrken af SAE klasse 5 og ASTM A449's kejserlige skrue stor. Størrelsen er lavere end størrelsen. Imidlertid er ISO 8.8 og 9.8 metrisk skruer ikke nøjagtigt ens. 9.8 skruer med en diameter på 16 mm eller derunder har højere styrke, men 8,8-grade skruer har højere styrke. Brugen af mellemstålstål kan producere 8,8 graders 24 mm skruestyrke. Hvis produktionen er 24 mm eller derover, skal du bruge legeret stål, såsom klasse 10.9, og varmebehandlingen efter styrken bliver mere ideel.
De koldstålskruer med varmebehandlet medium har en højere trækstyrke pr. Enhedsomkostning end andre metaller, mens udbyttestyrken beregnet pr. Enhed med trækstyrke er den laveste, hvilket indikerer fremragende duktilitet og den bedste balance mellem materialer. Derfor er SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 og 9.8 de mest almindeligt anvendte skruestyrkeprogressioner på grund af deres omkostninger, fremstillingskompetence og mekaniske egenskaber.
Når indholdet af mangan i carbonstål er større end 1,65%, er siliciumindholdet større end 0,6%, kobberindholdet er større end 0,6%, eller chromindholdet er mindre end 4% (hvis det er større end 4%, er det tæt på rustfrit stål stål) eller indeholder et spor af aluminium, kobber, bor, kobolt, molybdæn, nikkel, titanium, vanadium, zirconium eller andre tilsatte elementer for at give en vis grad af indflydelse, kaldes denne gang legeret stål. De almindeligt anvendte legeringsstålkompositioner er AISI 1335 (manganestål), 4037 (molybdænstål), 4140 (krommolybdænstål), 4340 (nikkel-chrom-molybdænstål), 8637 (nikkel-chrom-molybdænstål) og 8740 nikkel-krom-molybdæn stål), Så længe du forstår dets mekaniske egenskaber, ved du, hvorfor det er så meget udbredt.