Med efterspørgslen efter produktion er der for øjeblikket få filialer, hvor metalforarbejdning kan være så dynamisk som støbefremstilling. Derfor er det konstant at søge den nyeste teknologi og innovative ideer en uundværlig del af enhver støberfabrik. Her er nogle tekniske fremskridt, der bidrager til at skabe muligheder eller føre vejen i forarbejdning af skimmel.
Først og fremmest kombineres den parallelle bearbejdning, kernen og hulrummet i formen i en del og behandles parallelt på multitaskingsmaskinen. Ved hjælp af en fleksibel vippespindel (b-akse) og en omvendt drejespindel (c-akse) fræses kølehullerne på de fire sider og bagsiden af det rektangulære emne. Kerne- og hulrumsdelene bearbejdes, mens emnerne stadig er integreret. Ved at optimere drejespindelens rotation og vippespindelens vinkel kan værktøjets orientering optimeres for at opnå en forbedring af overfladens rude og en forøgelse af værktøjets levetid. Arbejdsemnet kan også periodisk inverteres for at lette dumpningen af chipsene.
Kernen og hulrummet adskilles derefter, og hver del er stadig fastspændt til den omvendte drejespindel. De to sektioner udsættes hver for ansigt af to nye sider, og kølehullerne på begge dele af formen er fuldstændigt boret i en opsætning. Denne metode reducerer i høj grad antallet af opsætninger og processer i forhold til konventionel bearbejdning. Da de to dele af formen forbliver i en fremragende orientering med hinanden, indtil de adskilles, forbedres præcisionen også.
For det andet gør evnen til at bore en femakse pistol og borre en vandlinje med en sammensat vinkel det muligt at forbedre kølevæsken af store støber. Den femakse pistolboremaskine er mulig ved at eliminere mange komplicerede armaturer og opnå god økonomi. Dyser til bilbumpere, bilinstrumenter og andre plastdele er afhængige af hurtig og effektiv afkøling for at opnå en konkurrencedygtig produktionscyklus. Disse løsninger er ikke særlig attraktive, og de opfylder ikke engang kundens ønske om at reducere prisen på støbeformen.
Mould fremstillings- og forarbejdningsteknologi: Maskinen har et programmerbart drejebord og et cnc spindelhoved, som er 25 grader mere end den nederste grænse for det normale drejningsområde og 15 grader over den øvre grænse. Maskinen kan udstyres med konventionelle pistolboringer, sts (single pipe system) type øvelser eller begge øvelser. Sidstnævnte bor med en diameter på 1 tommer bruger en hastighed på op til 9 tommer pr. Minut til dybboring. Maskinens processtyringssystem viser grafisk olietryk, strømning, fodermodstand og drejningsmoment i realtid. Det betyder, at den optimale borehastighed kan overvåges under boringen, og risikoen for værktøjsskader kan reduceres. Maskinen er designet til høj stivhed, højhastighedstræning, boring og tapping, og kræver en valgfri værktøjsveksler.