Hvad er behandlingsteknologi af aluminiumskal? Jeg tror, at vi ikke ved meget om dette, så følgende Xiaobian forklarer dig:
1. Intern højtryksdannende teknologi
Den interne højtryksdannende teknologi er en dannende ny teknologi, der kun har været i de senere år og er i øjeblikket en forskningsfront i verden. Ifølge de forskellige forbindelsesdelers strukturelle egenskaber kan de dannes på et tidspunkt ved hjælp af den interne højtryksdannelsesfremgangsmåde, eller de kan først fremstilles af en fælles ekstruderingsmetode, så de kan formes ved indvendig højtryksdannende metode og fodret med internt tryk og aksial kraft. Røretemnet presses ind i støbehulrummet for at danne det.
På grund af den fremragende indvendige højtryksformningsevne og stor designfrihed kan en indvendig højtryksdannende del erstatte emnet dannet ved svejsning adskillige dele for derved at undgå forvrængning og forvrængning forårsaget af svejsningen og have højdimensionel nøjagtighed og mekaniske egenskaber. Dens vigtigste fordele er: reduceret kvalitet og materialebesparelser.
2, præcision die casting teknologi
Sammenslutningerne af aluminiumlegemets karmrammens struktur er hovedsagelig dannet ved støbning, og de anvendte støbemetoder er hovedsagelig halvfast støbning og andre avancerede præcisionsstøbemetoder. Halvfast formstøbningsteknologi har i øjeblikket to formeringsprocesser: en rheologiproces og en thixotropisk proces. Den førstnævnte er at sende det flydende metal til en specielt designet sprøjtestøbecylinder, som skæres af en skrue for at afkøle den i en halvfast opslæmning og derefter støbeformet. Sidstnævnte er de faste metalpellets eller chips sendt til spiralindsprøjtningsstøbemaskinen efter opvarmning og under forskydningsbetingelser for at gøre metallpartiklerne til en opslæmning efter sprøjtestøbningen.
På nuværende tidspunkt refererer halvfaste metalstøbegods til industrielle anvendelser i ind-og udland hovedsagelig til thixotrope støbegods og anvendes meget i karrosseristrukturer. Thixotrop casting er en præcisionsdannelsesmetode. Efter formning har emnet høj styrke og kan man realisere engangsdannelse af komplekse former. Det kan bruges til masseproduktion af forskellige dele uden at skære eller skære og reducere antallet af dele.