Der er mange former for CNC drejebænk behandling; Fra hovedkategorierne er der specielle CNC drejebænke til behandling, og der er generelle CNC drejebænke til behandling; fra forarbejdning af sorter er der forarbejdning drejebænke af CNC drejebænke til bearbejdning af CNC fræsemaskiner, bearbejdning centre og bearbejdning akser. CNC drejebænke, drejningscentre, CNC slibemaskiner mv .; fra kontrolkrav CNC drejebænk behandling, der er enkelt-akse numerisk styring CNC bælte polering maskine, der er fem kobling CNC skæring maskine, CNC kogeplade maling; Fra kompleksets kontrol På punkterne er der simpel numerisk styring, der er multikanal numerisk styring; Fra drevmoduspunkterne er der trinmotorer, en DC servomotor, en AC-synkron servomotor, en AC asynkron servomotor, en lineær motor; fra spindeldrevsmetoden Punkter, der er en DC spindelmotor, AC spindelmotor, AC spindel; Fra position feedback mode er der fuld tilbagekobling feedback, semi-lukket loop feedback, åben loop kontrol og så videre.
Den gode fleksibilitet i CNC drejebænk behandling, høj justering og høj maskinbearbejdning nøjagtighed har længe været fokus for bilproducenter. I 1960'erne begyndte de at komme ind i automobilsektoren. På grund af sin høje pris er systemfunktioner og effektivitet ikke ideelle, og det er ikke blevet udbredt. Indtræder i 1990'erne med intensivering af markedskonkurrence; multi-sort produktion for at imødekomme de diversificerede behov på markedet til det maksimale, indtil at opfylde behovene hos hver CNC drejebænk behandling brugere, bliver målet forfulgt af bilproducenterne, med CNC værktøjsmaskiner, hovedsageligt fleksible produktionsenheder, anvendes i vid udstrækning . Der er to vigtige udviklingsretninger for dagens CNC-værktøjsmaskiner:
High-speed CNC drejebænk behandling, høj hastighed for at opnå høj effektivitet. Det nuværende internationale niveau er spindelhastighed ≤ 25000 rpm, acceleration og deceleration ≤ 2,5g, hurtig bevægelse ≤ 160m / min, for at opnå dette nye niveau, CNC værktøjsmaskiner drev, mekanisk transmission, mekanisk struktur, værktøjer skal have en stor Forbedre. Maskinens hovedaksel skal bruge den elektriske spindel. Hovedleje er normalt et keramisk lag. Vanskeligheden er køling og smøring. Levetiden er generelt 20.000 timer. Drivene bruger typisk lineære motorer plus lineære styringer (også nyttige til hydrostatiske styringer), og 90m / min, 1g-maskiner er også drevet af dobbelt servomotorer med store pitch-dobbeltkuglespændingsordninger. Den mekaniske struktur anvender generelt en ramme box struktur. Skærerne er lavet af høj hårdhed, høje varmebestandige værktøjer, og HSK håndtag bruges til værktøjsholderne.
Specialiseret CNC drejebearbejdning eller numerisk styring af specialmaskiner løser modsætningen mellem fleksibilitet og høj effektivitet. I øjeblikket bruger europæisk og amerikansk bilproduktion for det meste et fleksibelt produktionssystem bestående af højhastighedskerner. Et sådant system kan fremstilles med 100% fleksibel blandestrøm og flere sorter og er sammensat af en række fleksible behandlingsenheder kaldet øer. Hver ø består af flere lignende. Et værktøjsmaskiner og en manipulator, der forbinder maskinværktøjet, og udveksler information med værktøjet på paller med elektronisk opbevaring. Det er værd at bemærke, at disse udstyrsleverandører ikke kun behersker den proprietære teknologi for udstyrsindustrien, men også lagt stor vægt på udviklingen af bilproduktionsprocessen. De kan give brugerne nøglefærdige projekter og har deres egne systemudviklingsfunktioner. Maskinværktøjets pålidelighedsindeks er ekstremt avanceret, med en enkelt maskinens driftshastighed på mere end 98%. Med dette produktionssystem er industrialiseringsperioden for nye produkter fra bilproducentfabrikanter stærkt forkortet.
Efter mere end to årtier med reform og åbning er brugen af CNC drejebænke blevet mere og mere udbredt i fremstillingsindustrien i Kina. Men de fleste er maskinværktøjer importeret fra Europa, USA og Japan. Karakteristika for Europa, Amerika og Japan er: god pålidelighed, lav svigt rate; Menneske-maskine grænseflade design lægger vægt på menneskeheden; med aktivt måle- og kompensationssystem kan forsynes med automatisk indlæsning og losning Enhedsbehandlingsenhed; maskine design modulære. Selv om der er mange indenlandske CNC-maskinværktøjsfabrikanter, men fra sortens synsvinkel er der stadig mange lavtliggende generelle CNC drejebænke, og CNC-bearbejdningscentret med flere akse er egnet til højvolumenbilmotorer, gearkasser og chassis hovedkomponenter. De fleste har ikke været udsat for masseproduktionstest.
For at gøre store domestically fremstillede CNC drejebænke ind i bilindustrien så hurtigt som muligt tror jeg, at CNC drejebænkprocessionsproducenter bør fokusere på at forbedre deres egen kapacitet, hovedsagelig i følgende aspekter:
Det er nødvendigt at etablere sin egen produktionsproces kapacitet til bildele og komponenter og udvikle produkter til kravene til fremstilling af auto dele. Gradvist dannet en serialiseret og moduleret CNC værktøjsmaskiner produkter til at opfylde behovet for auto dele fremstilling og produktion.
Der skal tages hensyn til udviklingen af squall line udstyr (transportbånd, bakker mv.). CNC-maskinværktøjsfabrikanter bør som værtsleverandører af autodeleforarbejdningslinjer ikke kun være opmærksomme på design og fremstilling af mainframes, men også lægge stor vægt på de elementer, der udgør moderne, smidige og fleksible enheder. Udviklingen af robotter, transportører osv. Fordi pålideligheden af disse enheder påvirker produktionslinjens starthastighed. Starthastigheden er meget vigtig for den store produktion af bilindustrien.
Har understøttende evne til hele linjen hjælpemaskine. På grund af kravene til nøglefærdige projekter, som entreprenør, lægger han også vægt på at oprette sin egen langsigtede partner for hele linjekontrakteringsprojektet, som f.eks. En dedikeret rengøringsmaskine, fordi de udstyrende producenters muligheder også påvirker hele line virksomhed kapacitet.
Forbedre evnen til komplet lineautomatiseringsdesign. Dele fremstillingen i den moderne bilindustrien er kommet ind i den tid med agile produktion. Rationaliteten af designet af automatiserede informationssystemer bestemmer den normale drift af produktionssystemet. Det er anvendelsen af højteknologisk teknologi i fremstillingen af auto dele. Det er kernekonkurrenceevnen hos moderne CNC-maskinværktøjssystemleverandører.
Etablere en effektiv feedbackmekanisme for brugerproblemer; etablere brugerorienterede koncepter og etablere et hurtigt service system bilproduktion er masseproduktion og rettidig vedligeholdelse og reparation af CNC drejebænk forarbejdning og produktionsudstyr. Tidlige og effektive tjenester øger virksomhedens konkurrenceevne; på samme tid hjælper det med at forbedre kvaliteten af værktøjsmaskiner.
Vær opmærksom på CNC drejebænk forarbejdning pålidelighed design, er pålideligheden af værktøjet værktøj hovedsageligt sikret af det pålidelige CNC drejebænk forarbejdning og fremstillingssystem, og kvalitetskontrol af fremstillingsprocessen skal understreges; at sikre sammenhængen i fremstillingsprocessen er meget vigtig for maskinværktøjsindustrien.
Udnyt den åbne og internationale udveksling af gunstige muligheder; absorbere og fordøje, etablere en standard med den internationale synkronisering af CNC drejebænk bearbejdning værktøjsmaskiner.
Vær opmærksom på udveksling og samarbejde med CNC drejebænk behandling CNC system producenter, rettidig udvikle CNC-systemet med sine egne intellektuelle ejendomsrettigheder, CNC-systemet skal være åbent, og kan opfylde behovene ved auto dele fremstilling.
Etabler en pålidelig CNC drejebænk forarbejdning og fremstilling system, overholde kontrakten, og være opmærksom på leveringsdatoen.