(1) Strukturelle egenskaber af dele
En del af dataene er hård aluminium LY12, den gode skæreydelse, der tilskrives den typiske tynde vægstruktur, størrelsen af den større, tykkelsen af de omgivende og indre ribber er kun 2 mm, hulrummets dybde er 27 mm . Hvis den tekniske plan eller procesparametre ikke er korrekt indstillet under behandlingen af delen, er det meget nemt at deformere og danne en overdimensioneret tolerance. Det
(2) Færdighedsanalyse
Blanket af denne del er lavet af bar stock, og færdighedsplanen for roughing og finishing er valgt. Den detaljerede færdighedsstrøm er som følger: Rå → Rå bil → Råfræsning → Ældring → Afslutningsbil → Afslutning. Roughing bil: Sæt en 1,5 mm efterbehandling tilskud i den ydre cirkel og endefladen og forbor bor hullet i bunden. Roughing: Lad en margin på 1,5 mm ved siden og bunden af hulrummet, og før-boring færdighed hul på φ12mm hul. Aldring: Fjern data og behandlingsspænding. Afsluttende bil: Efterbehandling af den fine bils overflade og kedeligt færdighedshulet φ6mm, er efterspørgslen fastspændt en gang for at sikre koaksialiteten og lægge grundlaget for den efterfølgende behandling. Afslutning: De endelige krav til delene er de vigtigste punkter, der diskuteres i denne artikel. Det
1 Roughing grove hulrum er primært at fjerne store margener og lægge et godt fundament for efterfølgende efterbehandling. Derfor skal du vælge billige CNC-bearbejdning og fræsemaskiner med lave omkostninger, når du behandler hulrum. Processen skal behandles i overensstemmelse med den delstruktur, der er vist i den interne formopsamling, buehjørnet er R5mm, den resterende fine efterbehandling er 1,5mm. Og denne proces skal også færdigbehandle de positioneringshuller, der kræves til efterbehandling i φ12mm hulposition. Det
2 Højhastighedsbearbejdning af højtrykshulrum er en produktionskompetence, der er blevet brugt de seneste år. Ved hurtigskæring, fordi skærekraften er lille, kan forarbejdningsforvrængningen af delen reduceres, og den er mere egnet til tyndvæggede dele, og chipsene fjernes på kort tid. Størstedelen af skærevarmen fjernes fra chipsene, og emnet er termisk deformeret. Lille, bidrage til at sikre nøjagtigheden af skalaen, form; højhastighedsprocessering kan opnå en højere overfladekvalitet, forarbejdes cyklusen også stærkt, så kontakt egenskaberne ved tyndvægget skivetype, højhastighedsbearbejdning, når den anvendes i efterbehandlingskaviteten. Det
3 Bearbejdning af positioneringshuller Partfinish bearbejdning anvender basishullet φ6mm og φ12mm hul som positioneringshullet, så det skal behandles på plads, inden holderen færdiggøres. Basihullet φ6mm skæres i φ6H8, når det er φ301.5mm. Hullet φ12mm er boret og hængslet til φ12H8 ved digitalstyret CNC-bearbejdning. Det
(3) Placering og fastspænding af dele under afslutning af hulrummet For at gøre det muligt at installere emner på maskinen hurtigt og præcist og ikke korrigere dem en efter en, når der behandles et parti af emner, anvender denne proces en to-polet positioneringsmetode. . De φ6mm og φ12mm huller, der allerede findes på delene, bruges som placeringshullerne til at gøre et enkelt værktøj. Værktøjet anvender en cylindrisk stift og en flad stift som positioneringselementer. Fordi delen er tilskrevet den tyndvægte del, er den let deformeret. Ved fastspænding af emnet skal trykpladen trykkes på den del, hvor stivheden af emnet er god, fordelingen er så ensartet som muligt for at sikre spændingens pålidelighed, og klemmekraftens størrelse skal være passende. For at forhindre beskadigelse af arbejdsstykke eller emnepositionen tillader det ikke deformation. Dens detaljerede placering og montering. Denne klemmetode er i fuld overensstemmelse med procesbasisens karakteristika, og en klemme kan fuldende bearbejdning af hulrummet og alle hullerne.