Udvælgelsen af skæreværktøjer og bestemmelsen af skærebeløbet er vigtige indhold i CNC-bearbejdningsprocessen. Det påvirker ikke kun maskinens effektivitet ved CNC værktøjsmaskiner, men påvirker også bearbejdningskvaliteten direkte. Udviklingen af CAD / CAM-teknologi gør det muligt at direkte anvende CAD-designdata i CNC-bearbejdning, især forbindelsen mellem mikrocomputere og CNC-værktøjsmaskiner, således at hele processen med design, procesplanlægning og programmering er afsluttet på computeren, gør generelt Har ikke brug for output Særlig procesdokumentation.
I dag leverer mange CAD / CAM-softwarepakker automatisk programmeringsfunktioner. Disse software sporer normalt de relevante problemer i procesplanlægningen i programmeringsinterfacet, såsom værktøjsvalg, bearbejdning af baneplanlægning, indstilling af skæringsværdier mv., Programmereren behøver kun at indstille relevante oplysninger. Parametrene kan automatisk generere NC-programmet og overføre det til CNC-maskinen til behandling. Derfor er værktøjsudvælgelsen og skæringsmængden bestemmelse i numerisk kontrol bearbejdning afsluttet under human-machine interaktion tilstand, som er i skarp kontrast til den almindelige maskinværktøj behandling. Samtidig er programmøren forpligtet til at beherske de grundlæggende principper for værktøjsvalg og bestemmelse af skæringsbeløb. Tag fuldt hensyn til egenskaberne ved CNC-bearbejdning ved programmering. I dette papir diskuteres valg af værktøjsvalg og skærebeløb, der skal konfronteres med numerisk styring, giver nogle principper og anbefalinger og diskuterer spørgsmål, som bør noteres.
Først, typer og egenskaber ved almindeligt anvendte CNC bearbejdning værktøjer
CNC-bearbejdningsværktøjer skal tilpasse sig egenskaberne ved højhastighedstog, høj effektivitet og høj grad af automatisering af CNC værktøjsmaskiner. Generelt skal de indeholde generelle værktøj, universelle forbindelsesværktøjsholdere og et lille antal specialværktøjsholdere. Værktøjsholderen er fastgjort til værktøjet og monteret på maskinens hoved, så det er gradvist standardiseret og serialiseret. Der er flere måder at klassificere CNC værktøjer på. Ifølge værktøjsstrukturen kan opdeles i: 1 integreret type; 2 mosaik type, ved hjælp af svejsning eller clip-type forbindelse, maskin mappe type kan opdeles i ikke-inverteret og indeksible to; 3 speciel type, såsom sammensatte værktøj, minus seismiske knive og så videre. Ifølge de materialer, der anvendes til fremstilling, kan værktøjet opdeles i: 1 højhastighedstog stålværktøj; 2 karbid værktøjer; 3 diamantværktøjer; 4 andre materialeværktøjer, såsom kubiske bornitridværktøjer, keramiske værktøjer. Fra skæreprocessen kan opdeles i: 1 drejeværktøj, ekstra runde, indvendigt hul, gevind, skæreværktøjer og andet; 2 boreværktøjer, herunder øvelser, rederier, vandhaner mv .; 3 Boring værktøjer; 4 fræseværktøjer mv. For at opfylde kravene til CNC-værktøjsmaskiner til holdbare, stabile, nemme at justere, udskiftelige værktøjer i de seneste år er værktøjsmaskets indekseringsværktøjer blevet anvendt i vid udstrækning og nået 30% til 40% af det samlede antal CNC værktøjer i antallet af metalbeslag. Beløbet udgør 80% til 90% af det samlede beløb.
Sammenlignet med de værktøjer, der bruges på almindelige værktøjsmaskiner, har CNC-værktøjer mange forskellige krav. Hovedfunktionerne er som følger:
(1) God stivhed (især uslebne værktøjsmaskiner), høj præcision, lav vibration og termisk deformation;
(2) God udskiftelighed til hurtig værktøjsændring;
(3) høj levetid, stabil og pålidelig skæreydelse
(4) Værktøjets størrelse er let at justere for at reducere tiden til justering af værktøjsskift;
(5) Værktøjet skal kunne pålideligt bryde chips eller rullechips for at lette fjernelsen af chips;
(6) Serialisering og standardisering for at lette programmering og værktøjshåndtering.
For det andet valget af CNC bearbejdning værktøjer
Udvælgelsen af værktøjer udføres under human-machine interaktion af CNC programmering. Værktøjet og skaftet skal vælges korrekt ud fra maskinens bearbejdningskapacitet, udførelsen af emnematerialet, bearbejdningsprocessen, skæreværdien og andre relaterede faktorer. Værktøjsvalg Det generelle princip er: let installation og justering, god stivhed, høj holdbarhed og høj præcision. I udgangspunktet for at opfylde forarbejdningskravene, prøv at vælge en kortere værktøjsholder for at forbedre stivheden af værktøjsforarbejdning.
Ved valg af værktøj skal værktøjets dimensioner tilpasses til overflademålene på det arbejdsstykke, der bearbejdes. I produktion er perifere konturer af plane dele ofte bearbejdet med endefabrikker; når fræsningsplaner vælges hårde legeringsindsatsfræsere; Ved bearbejdning af bøsninger og riller vælges højhastighedstålmøller; overfladebearbejdning eller grov bearbejdning udføres. I tilfælde af huller kan majsfræsningsindsatser med karbidindsatser vælges. Til bearbejdning af nogle tredimensionale profiler og variabelskråprofiler anvendes kuglebøsninger, ringskærere, tilspidsskærere og skiveknivskærere ofte.
Når frie formoverflader er bearbejdet, er skærehastigheden af endepunktet af kugle-endeværktøjet nul. For at sikre maskinens nøjagtighed er derfor klippehældningen generelt meget tæt. Derfor bruges kuglehovedet ofte til overfladebehandling. Fladbladskæreren er bedre end kugle-endskæreren hvad angår overfladebearbejdningskvalitet og skæreeffektivitet. Så længe det ikke er overskåret, skal fladbladet fræseren være det første valg til både grov og færdig bearbejdning af overfladen. Desuden er værktøjets holdbarhed og præcision meget relateret til værktøjets pris. Det skal bemærkes, at i de fleste tilfælde vælger et godt værktøj øget værktøjsomkostningerne, men den resulterende stigning i bearbejdningskvalitet og bearbejdningseffektivitet. , kan du i høj grad reducere omkostningerne ved hele processen.
På bearbejdningscentret installeres forskellige værktøjer på værktøjsmagasinet, og værktøjsvalg og værktøjsskifteaktioner udføres til enhver tid i overensstemmelse med procedurerne. Derfor skal en standard værktøjsholder anvendes, så standardværktøjerne til boring, kedning, udvidelse og fræsning kan hurtigt og præcist monteres på maskinens spindel eller værktøjsmagasin. Programmeringen skal kende de strukturelle dimensioner, justeringsmetoder og justeringsområdet for værktøjsholderen, som anvendes på værktøjet til at bestemme værktøjets radiale og aksiale dimensioner, når programmeringen foretages. På nuværende tidspunkt vedtager Kinas bearbejdningscenter TSG-værktøjssystemet. Værktøjsholderen har to slags lige shanks (tre størrelser) og koniske shanks (fire størrelser), herunder i alt 16 forskellige typer værktøjsholdere.
I den økonomiske numeriske styring er værktøjet siden skarphed, måling og udskiftning hovedsagelig manuelt udført, og besættelsestiden for værktøjet er længere. Arrangementernes rækkefølge skal derfor placeres rimeligt. Generelt bør følgende principper følges: 1 Minimer antallet af værktøjer; 2 Når et værktøj er fastspændt, skal det udfylde alle bearbejdningsdele, den kan udføre; 3 Det hårde færdiggørelsesværktøj skal anvendes separat, selv i samme størrelse på værktøjet. 4 Først efter fræsning; 5 Afslut først overfladen, efter den todimensionale konturfinishering; 6 hvor det er muligt, bør bruge den automatiske værktøjsskiftefunktion af CNC værktøjsmaskiner til at forbedre produktionseffektiviteten.
For det tredje bestemmelsen af CNC bearbejdning skære beløb
Princippet om et rimeligt valg af skærebeløb er, at produktionen hovedsageligt øges under opskæring, men der bør også tages højde for den økonomiske effektivitet og forarbejdningsomkostningerne. Ved halvering og efterbehandling skal skæreeffektiviteten tages i betragtning under forudsætning af at garantere forarbejdningskvalitet. Økonomi og forarbejdning omkostninger. Den specifikke værdi bør baseres på maskinværktøjsspecifikationen, skæredosishåndbogen og kombineret med erfaring
2, Analyse af Proces til Trapezid Tråd Bearbejdning på CNC Drejebænk
En, trapezformet trådbehandlingsteknologi analyse
1. Beregning af trapezformet trådstørrelse Koder til trapezidtråd Koder til trapezidtråd er betegnet med bogstaverne "Tr" og nominel diameter × tonehøjde, alt i mm. Den venstre tråd skal udfyldes med "LH" efter dimensionspecifikationen, og den højre tråd er ikke markeret. For eksempel, Tr36 × 6, Tr44 × 8LH og lignende.
Den nationale standard fastsætter, at tandvinklen på den metriske trapezformede gevind er 30 °.
Trapezformet gevindprofil vist i figur (1), den grundlæggende beregningsformel for hver dimension er vist i tabel 1-1.